1) Sprawdź, czy plastikowe surowce w beczce są prawidłowe i czy są wypiekane zgodnie z przepisami (jeśli do testowania i produkcji form zostaną użyte różne surowce, można uzyskać różne wyniki).
(2) Czyszczenie rury z materiałem musi być dokładne, aby zapobiec wtryskiwaniu do formy gorszej gumy lub innych materiałów, ponieważ gorszej jakości guma i różne materiały mogą zablokować formę. Sprawdź, czy temperatura beczki i temperatura formy są odpowiednie do przetwarzania surowców.
(3) Dostosuj ciśnienie i objętość wtrysku, aby wytworzyć gotowy produkt o zadowalającym wyglądzie, ale bez szorstkich krawędzi, zwłaszcza gdy nadal istnieją produkty wnęki formy, które nie zostały całkowicie zestalone, powinieneś o tym pomyśleć przed dostosowując różne warunki kontrolne, ponieważ Niewielka zmiana szybkości napełniania może spowodować dużą zmianę wypełnienia.
(4) Poczekaj cierpliwie, aż warunki maszyny i formy ustabilizują się, nawet w przypadku maszyn średniej wielkości może to zająć ponad 30 minut. Wykorzystaj ten czas, aby przejrzeć możliwe problemy z gotowym produktem.
(5) Czas posuwu śruby nie powinien być krótszy niż czas krzepnięcia tworzywa sztucznego przy bramie, w przeciwnym razie waga gotowego produktu zostanie zmniejszona, a wydajność gotowego produktu zostanie uszkodzona, a gdy forma zostanie podgrzane, należy również odpowiednio wydłużyć czas posuwu ślimaka, aby odpowiednio zagęścić gotowy produkt.
(6) Racjonalnie skrócić całkowity cykl przetwarzania.
(7) Obsługuj nowo przeniesione warunki przez co najmniej 30 minut, aby się ustabilizować, a następnie w sposób ciągły wytwarzaj co najmniej tuzin pełnych próbek formy, zaznacz datę i ilość na pojemniku i umieść je oddzielnie zgodnie z wnęką formy, tak aby przetestować stabilność jego działania i wyprowadzić rozsądne tolerancje kontrolne (szczególnie cenne dla form wielogniazdowych).
(8) Zmierzyć i zapisać ważne wymiary próbek ciągłych (powinny być mierzone, gdy próbki ostygną do temperatury pokojowej).
(9) Aby porównać wymiary zmierzone przez każdą próbkę formy, należy zauważyć, że:
① Czy rozmiar produktu jest stabilny;
② Czy niektóre wymiary mają tendencję do zwiększania się lub zmniejszania, co wskazuje, że warunki obróbki maszyny wciąż się zmieniają, takie jak słaba kontrola temperatury lub kontrola ciśnienia oleju;
③Czy zmiana rozmiaru mieści się w zakresie tolerancji.
(10) Jeśli rozmiar gotowego produktu nie zmienia się znacznie, a warunki przetwarzania są normalne, należy obserwować, czy jakość gotowego produktu każdej wnęki jest akceptowalna i czy rozmiar mieści się w dopuszczalnej tolerancji. Zapisz liczbę wnęk, które są ciągłe lub większe lub mniejsze niż średnia wartość, aby sprawdzić, czy rozmiar formy jest prawidłowy.
