EDM to metoda obróbki z wykorzystaniem energii elektrycznej i cieplnej, badana w latach czterdziestych XX wieku i stopniowo stosowana w produkcji. EDM odnosi się do metody obróbki przedmiotu obrabianego poprzez efekt erozji elektrycznej wyładowania impulsowego między elektrodą narzędzia a elektrodą przedmiotu obrabianego w określonym ośrodku. Dziś poznamy zasadę działania EDM.
Zasada EDM opiera się na zjawisku elektrokorozyjnym podczas pulsacyjnego wyładowania iskrowego między narzędziem a przedmiotem obrabianym (elektrody dodatnie i ujemne) w celu usunięcia nadmiaru metalu w celu osiągnięcia z góry określonych wymagań przetwarzania dotyczących rozmiaru, kształtu i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego .
Jak pokazano na rysunku, elektrody przedmiotu obrabianego i narzędzia są odpowiednio połączone z dwiema elektrodami o różnych biegunach zasilania impulsowego. Elektrody narzędziowe są zwykle wykonane z materiałów odpornych na korozję elektryczną, o dobrej przewodności, wysokiej temperaturze topnienia i łatwej obróbce, takich jak miedź, grafit, stop miedzi z wolframem i molibden. Podczas procesu obróbki elektroda narzędzia również ma straty, ale są one mniejsze niż erozja metalu przedmiotu obrabianego, a nawet prawie zerowe. Płyn roboczy jako medium odprowadzające pełni również rolę chłodzenia i odprowadzania wiórów podczas procesu obróbki. Powszechnie stosowanymi płynami roboczymi są media o niskiej lepkości, wysokiej temperaturze zapłonu i stabilnych parametrach, takie jak nafta, woda dejonizowana i emulsja.
Kiedy napięcie impulsowe zostanie przyłożone między dwiema elektrodami, gdy zostanie zachowana odpowiednia szczelina między przedmiotem obrabianym a elektrodami, medium roboczego płynu między przedmiotem obrabianym a elektrodami narzędzia zostanie rozbite, tworząc kanał wyładowczy. W kanale wylotowym generowana jest chwilowa wysoka temperatura, która topi lub nawet odparowuje materiał powierzchni przedmiotu obrabianego, a także odparowuje czynnik roboczy. Po zakończeniu rozładowania Tulse, po pewnym czasie płyn roboczy zostaje przywrócony do izolacji. Napięcie impulsowe jest wielokrotnie przykładane do przedmiotu obrabianego i elektrody narzędzia, a powyższy proces jest powtarzany w sposób ciągły, a materiał przedmiotu obrabianego jest stopniowo wytrawiany. System serwomechanizmów stale dostosowuje względne położenie elektrody narzędzia i przedmiotu obrabianego oraz automatycznie podaje, aby zapewnić normalny postęp wyładowania impulsowego, dopóki wymagane części nie zostaną przetworzone.
