Fabryka wykorzystuje precyzyjne obrabiarki CNC (centra obróbcze, iskry elektryczne, wolny drut itp.) do obróbki wysokoprecyzyjnej. Czy masz takie doświadczenie: codziennie rano, gdy maszyna jest włączana do obróbki, dokładność obróbki pierwszej części często nie jest wystarczająco dobra; Dokładność pierwszej partii części jest często bardzo niestabilna, a prawdopodobieństwo awarii jest niezwykle wysokie podczas obróbki precyzyjnej, zwłaszcza dokładności pozycjonowania.
Dodaj zdjęcia do WeChat: Yuki7557, aby wysłać samouczek 10G CNC
Fabryki bez doświadczenia w obróbce precyzyjnej często przypisują niestabilność precyzji problemom z jakością sprzętu. A fabryki z doświadczeniem w precyzyjnej obróbce skrawaniem przywiązują dużą wagę do bilansu termicznego temperatury otoczenia i obrabiarek.
Są bardzo jasne, że nawet bardzo precyzyjne obrabiarki mogą uzyskać stabilną dokładność obróbki tylko w stabilnym środowisku temperaturowym i stanie równowagi termicznej. W przypadku produkcji wysokoprecyzyjnej obróbki skrawaniem po uruchomieniu, wstępne podgrzanie obrabiarki jest najbardziej podstawową rozsądną obróbką precyzyjną.
1. Dlaczego musimy podgrzać obrabiarkę?
Właściwości termiczne obrabiarek CNC mają istotny wpływ na dokładność obróbki, odpowiadając za prawie połowę dokładności obróbki. Wał główny obrabiarki oraz szyny prowadzące i śruby pociągowe używane w osiach ruchu X, Y i Z nagrzewają się i odkształcają z powodu obciążenia i tarcia podczas ruchu, ale wał główny i X , Y, Z względne przemieszczenie ruchomych elementów osi stołu warsztatowego.
Dokładność obróbki obrabiarki w stanie długotrwałego postoju oraz w stanie równowagi termicznej jest zgoła odmienna. Powodem jest to, że temperatura wrzeciona i każdej osi ruchu obrabiarki CNC jest względnie utrzymywana na pewnym poziomie po pracy przez pewien czas, a wraz ze zmianą czasu obróbki dokładność termiczna obrabiarek CNC ma tendencję do być stabilny, co pokazuje, że bardzo konieczne jest wstępne podgrzanie wrzeciona i ruchomych części przed obróbką.
Jednak link przygotowujący do „rozgrzewki” obrabiarek jest ignorowany przez wiele fabryk.
2. Jak rozgrzać obrabiarkę?
Jeśli obrabiarka była nieużywana przez więcej niż kilka dni, zaleca się wstępne podgrzanie przez ponad 30 minut przed przystąpieniem do obróbki precyzyjnej; jeśli maszyna jest pozostawiona w stanie wstrzymania tylko na kilka godzin, zaleca się wstępne podgrzanie przez 5 do 10 minut przed precyzyjną obróbką.
Proces rozgrzewania ma na celu umożliwienie obrabiarce udziału w powtarzalnym ruchu osi obróbki. Najlepiej wykonywać powiązania wieloosiowe, takie jak przesuwanie osi X, Y i Z z lewego dolnego rogu układu współrzędnych do prawego górnego rogu i wielokrotne chodzenie po przekątnej.
Podczas wykonywania można napisać makroprogram na obrabiarce, aby umożliwić obrabiarce wielokrotne wykonywanie czynności rozgrzewania. Na przykład, gdy obrabiarka CNC przestaje działać przez długi czas lub przed obróbką części o wysokiej precyzji, zgodnie z matematyczną krzywą parametru elipsy 3D i wstępnie nagrzanym zakresem przestrzeni maszynowej, przyjmij t jako zmienną niezależną, a współrzędne trzech osie ruchu X, Y i Z jako zmienna parametru, zgodnie z pewnym krokiem przyrostowym, maksymalny zakres określonej osi ruchu X, Y, Z jest używany jako warunek brzegowy krzywej parametru, a prędkość wrzeciona i prędkości posuwu osi ruchu X, Y, Z są powiązane ze zmienną niezależną t Korelacja, niech zmienia się w sposób ciągły w określonym zakresie, wygeneruj program CNC, który może zostać rozpoznany przez obrabiarkę CNC i użyj go do napędzania osi ruchu obrabiarki, aby wytworzyć synchroniczny ruch jałowy, a podczas procesu ruchu towarzyszy mu transformacja sterująca prędkości wrzeciona i prędkości posuwu.
Po całkowitym rozgrzaniu obrabiarki energiczna obrabiarka może zostać wprowadzona do precyzyjnej obróbki!
