W prawie wszystkich tłocznikach stosuje się dużą liczbę elementów elastycznych i sprężyn. Wśród tych elastycznych elementów znajdują się różne elastyczne elementy standardowe, klej uretanowy, sprężyny azotowe itp., A różne elementy elastyczne są wybierane zgodnie z różnymi wymaganiami. Na przykład do gięcia i wykrawania wystarczy użyć zwykłych prostokątnych elementów elastycznych. Na przykład: w zależności od koloru, brązową wiosnę można również nazwać brązową wiosną; jeśli elastyczność nie jest wystarczająca, dodaj sprężynę azotową. Jednak sprężyna azotowa jest droższa, więc koszt formy jest nieco wyższy; wśród nich znajduje się również elastyczny element zwany klejem Youli. Ten rodzaj elastycznego elementu jest bardzo tani, ale żywotność sprężyny jest stosunkowo krótka. Jest to zwykle używane do rysowania matryc, kształtowania matryc lub płaskości.
zdjęcie
Efekt zastosowania kleju Uril do matrycy do głębokiego tłoczenia jest stosunkowo dobry. Oczywiście można również zastosować sprężyny azotowe. Inne, takie jak kołki do podnoszenia, bloki pływające, kołki dwufunkcyjne itp., zwykle używają sprężyn drucianych lub żółtych sprężyn itp., o ile mogą usunąć materiał, nie wypychają produktu z druku, a górna część jest zdeformowany. Charakterystyczną cechą kleju Uril jest jego względnie zrównoważona elastyczność, jednak ze względu na stosunkowo krótką żywotność może on po pewnym czasie pękać. Dlatego jest zwykle używany mniej, a więcej kleju Uril stosuje się do płaskości.
Sprężyny obejmują sprężyny prostokątne, sprężyny drutowe itp. Celem sprężyn jest usuwanie i dociskanie materiałów. Siła sprężyn jest związana z tym, czy produkcja form jest płynna, a produkty są kwalifikowane. Siła sprężystości sprężyny jest niewielka, co bardzo łatwo powoduje odkształcenie produktu z powodu niemożności utrzymania materiału, forma nie spada z materiału, produkt nie jest łatwy do wyjęcia z formy, materiał jest przenoszony, ostrze noża i stempel łatwo się zużywają i inne problemy.
Sprężyny prostokątne są ogólnie klasyfikowane według ich kolorów: brązowy, zielony, czerwony, niebieski i żółty, a ich siła sprężystości jest również odpowiednio osłabiona. Według różnych kolorów siła sprężystości jest inna, a stopień kompresji jest również inny.
Oto prosty sposób obliczenia ściśnięcia sprężyny: wcześniej mierzymy całkowitą wysokość sprężyny, następnie umieszczamy sprężynę w imadle, blokujemy ją, a następnie za pomocą suwmiarki mierzymy pozostałą długość sprężyny po niej jest zaciśnięta, a następnie użyj sprężyny Odejmij tę liczbę od całkowitej długości, a następnie podziel ją przez całkowitą długość. Ta metoda jest wspólna dla każdej wiosny. Na przykład, jeśli długość brązowej sprężyny wynosi 60mm, to po zaciśnięciu imadłem powinno zostać około 45,6, a wtedy odejmowanie 45,6 od 60 równa się 14,4, a dzielenie 14,4 przez 60 daje 0,24, i tak się kompresuje.
Sprężyna jest używana zgodnie z różnymi okresami sprężyny, na przykład 1 milion razy, 500,{2}} razy i 300,{4}} razy. Im większy stopień ściśnięcia, tym krótsza żywotność sprężyny i krótsza żywotność formy (oczywiście, jeśli sprężyna jest pęknięta, można ją wymienić.), sprężyna może pęknąć, gdy mierzy się formę okres czasu lub może bezpośrednio stracić swoją siłę, a sprężyna o złej jakości łatwo pęka wewnątrz formy.
Ogólnie stopień ściśnięcia sprężyny oblicza się 300,000 razy, co oznacza, że sprężyna może stracić wytrzymałość po uderzeniu w formę 300,{3}} razy. Oczywiście żywotność zwykłych tłoczników nie jest tak długa i można ją również obliczyć zgodnie z maksymalnym zagęszczeniem. Obliczona na podstawie maksymalnego ściśnięcia może jedynie zapewnić, że sprężyna nie eksploduje w formie. Jest to również dobre dla płaskości produktu, jeśli forma jest dociskana do śmierci.
zdjęcie
Maksymalne ściśnięcie (ile można wcisnąć sprężynę), maksymalne ściśnięcie sprężyny jest równe pierwotnej wysokości sprężyny X maksymalny współczynnik ściśnięcia sprężyny, na przykład brązowa sprężyna o długości 60mm, następnie jego maksymalna kompresja wynosi: 60*24 procent Jest to w przybliżeniu równe 14. Ta sprężyna może być wciśnięta maksymalnie o 14 mm. Jego maksymalny skok wynosi 14 mm. Skok formy musi być mniejszy niż 14 mm. Jeśli przekroczy 14 mm, sprężyna może pęknąć, odkształcić się lub pęknąć wewnątrz formy lub może dojść do eksplozji formy i braku możliwości dociśnięcia stempla.
Przed złożeniem formy, czyli przed zainstalowaniem formy, należy obliczyć, czy ściśnięcie sprężyny jest odpowiednie, aby nie trzeba było martwić się o problem z formą, wybuchem itp. podczas montażu próba formy.
