Wytaczanie głębokich otworów zawsze stanowiło trudny problem w obróbce mechanicznej i obróbce form. Wcześniej kolega napotkał problem z obróbką otworu o głębokości 48 × 215 mm w formie węża gumowego. Teraz podziel się ze wszystkimi dołami, na które wdepnął, mając nadzieję, że udzielisz pomocy i odniesienia.
zdjęcie
Analiza rysunku części i planowanie procesu
zdjęcie
1. Analiza rysunków części
Część formy węża jest pokazana na rysunku 1 i są tam cztery otwory o średnicy 48 × 215 mm, które należy przetworzyć. Całkowity rozmiar to 420 × 270 × 250 mm, na górze, na dole, po lewej i prawej stronie znajdują się 4 rowki, na powierzchni otworu znajdują się stopnie, a zbocza po obu stronach są powierzchniami pasującymi do rzędów.
zdjęcie
Rysunek 1 Części formy węża
Wymagania technologiczne tej części są takie, że stożkowatość otworu nie może przekraczać {{0}}.1mm, wartość chropowatości powierzchni wynosi Ra3.2μm, tolerancja wymiaru odległości otworu nie może przekraczać 0.{ {8}}3 mm, a pionowość to 0,03 mm. Produktem tej formy jest szklana gumowa rurka, a jej grubość ścianki wynosi tylko 0,8 mm, a klient żąda, aby grubość przekraczała 0,8 mm, aby nie zostać zaakceptowana. Można powiedzieć, że im cieńszy tym lepiej, to oszczędność kosztów.
Wtedy naprawdę nie miałem pojęcia o tak trudnej części. Chociaż jednostka autorska była odpowiedzialna tylko za obróbkę głębokich otworów wnękowych, klienci mogli współpracować w innych aspektach obróbki. Po wielu próbach ostatecznie opracowano prosty i rozsądny schemat przetwarzania.
2. Planowanie procesu
(1) Prosta sekwencja obróbki przed wytaczaniem części
Po powrocie drobnego materiału frezarka najpierw obrabia rowki po obu stronach. Jak pokazano na rysunku 1, pozycje B i E są najpierw przybliżone, a następnie udoskonalone, a liczba jest przetwarzana.
Stopnie z przodu maszyny są szorstkie, pozostawiając margines 0,5 mm z jednej strony, jak pokazano na rysunku 1 w punktach A i F.
Schodek obrabianej powierzchni dolnej jest chropowaty, a po jednej stronie pozostaje margines 0,5 mm, jak pokazano w C i D na rysunku 1.
Następnie ponownie zamocuj i wyreguluj miernik, podziel cztery boki i wyśrodkuj środek do wiercenia i pozycjonowania. Jest on obrabiany krok po kroku wiertłami o średnicy 10 mm, 24 mm i 35 mm, a na koniec przewiercany wiertłem o średnicy 44 mm.
Po zakończeniu przejdź do dużego młyna wodnego, aby obrobić powierzchnię i dno, jak pokazano na rysunku 2, i zmiel do liczby, aby upewnić się, że równoległość wynosi 0,03 mm.
zdjęcie
Dodaj WeChat: Yuki7557, aby wysłać samouczek 10G CNC
zdjęcie
Rysunek 2 Wymiary części
Jak pokazano na rysunku 1, naddatek 0,3 mm jest zarezerwowany na szlifowanie boczne B i E.
(2) Punkt odniesienia mocowania i pozycjonowania części
Obrabiany przedmiot jest bezpośrednio mocowany na stole warsztatowym CNC, a 4 stopy formy są oddzielnie kodowane, a kalibracja jest podzielona na centra, a błąd jest kontrolowany w granicach 0,03 mm.
zdjęcie
Obróbka CNC części
zdjęcie
1. Analiza rysunków części
Samodzielnie wykonane narzędzie do wytaczania: najpierw wykonaj uchwyt do wytaczania, jak pokazano na rysunku 3, materiał to 837H, najpierw toczenie zgrubne, zarezerwuj margines 0,5 mm i obrób go zewnętrzną szlifierką cylindryczną po obróbce cieplnej, nacisk kładziony jest na zapewnienie współosiowości. Mały uchwyt noża z ostrzem wkładanym jest kupowany jako standardowy element 10×10mm, który jest wygodny do wymiany ostrza i gwarantuje rozmiar.
Kąt nachylenia wbudowanego małego uchwytu noża wynosi 2 0 stopni, obróbka cięcia drutem, lekko ciasne dopasowanie. Uchwyt narzędziowy do wytaczania jest wyposażony w wewnętrzne śruby sześciokątne M6mm, a mały uchwyt narzędziowy jest blokowany za pomocą wewnętrznych śrub sześciokątnych. Płytki węglikowe są instalowane w standardowym małym uchwycie narzędziowym, główny kąt ugięcia wynosi 3 0 stopni, kąt przyłożenia powierzchni bocznej wynosi 15 stopni, a ostry narożnik płytki ma kąt R0,3 ~ R0,4 mm, aby zminimalizować powierzchnię styku i zapobiec wibracjom.
2. Ustalenie planu przerobu
(1) Schemat obróbki otworów 1 przyjmuje obróbkę szybkiego cięcia drutem. Ta metoda jest najbardziej bezpośrednia i prosta i nie wymaga obróbki zgrubnej. Jednak ze względu na głęboki rozmiar 215 mm trudno jest rozwiązać chłodzenie i płukanie podczas przetwarzania i łatwo jest złamać drut, a powierzchnia jest szorstka. wartość nie spełnia wymagań.
(2) Plan obróbki otworu 2 przyjmuje powolne przetwarzanie drutu, a drut jest łatwy do złamania ze względu na głębokość otworu, ale opłata za przetwarzanie za każdy otwór wynosi około 1945 juanów, a całkowity koszt cięcia drutu dla forma wynosi prawie 7700 juanów, co znacznie wykracza poza kalkulację kosztów klienta.
(3) Schemat obróbki otworów 3 Obróbka frezowania kształtowego CNC, użycie przedłużonego uchwytu do montażu okrągłych lub rombowych ostrzy ze stopów oraz obróbka głębokich warstw. Ze względu na dużą powierzchnię styku dźwięk jest bardzo głośny i ostry, gdy narzędzie wchodzi i wychodzi za każdym razem. , wartość chropowatości obrabianej powierzchni i dokładność wymiarowa są bardzo słabe, a od czasu do czasu występują podcięte rowki w środku, sama chropowatość nie może być kontrolowana i jest daleka od osiągnięcia standardu.
(4) Plan obróbki otworów 4 Obróbka wytaczania CNC, zastosowany model to typ 850B, który może być używany do ogólnych obrabiarek. Wysokość osi Z tego modelu wynosi 500 mm, co może spełnić wymagania dotyczące obróbki wytaczarki 230 i głębokości otworu przedmiotu obrabianego 250 mm, a czas obróbki to tylko 2 godziny na otwór, dokładność obróbki jest wysoka, a wartość chropowatości powierzchni i dokładność wymiarowa spełniają wymagania rysunku.
Poprzez porównanie kosztów, dokładności obróbki i trudności obróbki wybierany jest plan obróbki otworów z planu 4.
3. Proces wytaczania CNC
(1) Zamocuj i wyrównaj przedmiot obrabiany na obrabiarce, dokręć położenie 4 rogów i wypoziomuj równoległe położenie i poziom przedmiotu obrabianego. Jeśli przekracza 0.03 mm, górną i dolną stronę przedmiotu obrabianego należy przeszlifować, w przeciwnym razie trudno będzie zapewnić pionowość otworu. Tolerancja kalibracji jest kontrolowana w zakresie 0,02 mm. Wśród 4 powierzchni druga powierzchnia stopnia jest używana jako powierzchnia 0 osi Z do obróbki i jest tam wystarczająco dużo miejsca na maksymalne podniesienie narzędzia.
(2) Zainstaluj uchwyt narzędziowy do wytaczania Przy pierwszej obróbce zgrubnej zmierz rozmiar ostrza wytaczarskiego wyżej niż duży uchwyt narzędziowy za pomocą karty stołowej i zarezerwuj około 0,5 mm z jednej strony do obróbki zgrubnej, co jest wygodny do półwykończenia. Kąt odchylenia natarcia płytki wytaczarskiej wynosi 30 stopni, kąt przyłożenia powierzchni bocznej wynosi 15 stopni, a zaokrąglony róg końcówki narzędzia to R0.3~R{{10} } 0,4 mm, aby zminimalizować powierzchnię styku i siłę, aby zapobiec podcinaniu spowodowanemu wibracjami. Powierzchnia narzędzia do wytaczania względem przedmiotu obrabianego wynosi 0.
(3) Format polecenia programu wytaczania to G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 to polecenie wytaczania wykańczającego, położenie współrzędnych X/Y/Z otworu, P oznacza przerwę na dnie otworu, Q oznacza, że narzędzie jest zatrzymane i przesunięte po obróbce, i jest odporny na zarysowania podczas podnoszenia narzędzia Rana została obrobiona z boku.
(4) Ustawienie parametrów obróbki zgrubnej Prędkość S wynosi 120 obr./min, posuw F wynosi 80 mm/min, wielkość skrawania wynosi 1,0 mm, olejem chłodzącym jest płyn chłodzący, płynność oleju musi być być dobre, a chłodzenie jest na swoim miejscu.
(5) Parametry półwykańczania są ustawione. Po zakończeniu obróbki zgrubnej przeprowadzany jest numer karty i kontrola. Rozmiar głębokiego otworu wewnętrznego można zmierzyć za pomocą miernika otworu wewnętrznego, który zwykle ma określony stożek. Prędkość S wynosi 110 obr./min, a posuw F wynosi 70 mm. /min, wielkość skrawania wynosi 0,6 mm, chłodziwem jest olej chłodzący, płynność oleju musi być dobra, a chłodzenie zapewnia chropowatość wykończenia.
(6) Ustawienie parametrów wykańczania Każdy otwór jest obrabiany nowym ostrzem, prędkość S wynosi 100 obr./min, posuw F wynosi 60 mm/min, pozycja ostrza jest mierzona za pomocą karty mikrometrycznej, a mały uchwyt narzędziowy jest zablokowany na przetwarzanie. Najpierw przetestuj obróbkę otworu, ponieważ na górnej powierzchni przedmiotu obrabianego znajduje się krok 15 mm, aż rozmiar spełni wymagania rysunku.
zdjęcie
programowanie
zdjęcie
zdjęcie
Uwaga: W przypadku obróbki zgrubnej, pośredniej i wykańczającej można zmienić tylko wartości F i S w treści programu.
Ten zestaw planu przetwarzania został poddany kilku ulepszeniom na miejscu. Rozpoczyna się od planu obróbki frezowania kształtu. W środku nóż trzeba kilka razy podnosić i wymieniać. Czas obróbki każdego otworu wynosi około 4 godzin. Przetwarzana wartość chropowatości bardzo cieszy klienta. Ból głowy spowodował, że wypolerowanie otworu za pomocą maszyny w drugim procesie zajęło cały dzień, a okrągłość wypolerowanego otworu nie była zgodna ze standardem.
zdjęcie
Rysunek 3 uchwyt narzędziowy do wytaczania
Obróbka wytaczająca polega głównie na ustawieniu dwóch parametrów posuwu i prędkości. Prędkość posuwu jest zwykle obliczana jako Vc=πDN/1000. Po wielokrotnym przetwarzaniu na miejscu i ciągłym ulepszaniu ostatecznie stwierdzono, że prędkość wykańczania S wynosi 100 obr./min. Posuw F wynosi 60 mm/min. Choć wynik jest prosty i wymaga dużego nakładu pracy, można stwierdzić, że obróbkę pośrednią/półwykańczającą i wykańczającą można wykonać w jednym czasie. Całkowity czas obróbki każdego otworu wynosi 2 godziny. Walcowość i chropowatość Wszystkie wartości są zgodne ze standardem, co skraca czas wtórnego przetwarzania klienta, naprawdę poprawia wydajność produkcji i zdobyło uznanie klientów.
Chociaż ten zestaw ostatecznego planu obróbki nudnej jest prosty, proces ten naprawdę nie jest łatwy. Jeśli brakuje jakiegoś szczegółu, efekt przetwarzania może być inny. Najbardziej niepokojącą rzeczą związaną z wytaczaniem głębokich otworów jest to, że podczas obróbki wystąpią wibracje, a nadmierna siła spowoduje podcięcie, a przedmiot obrabiany zostanie złomowany. Dlatego mam nadzieję, że w kwestiach doboru ostrzy, środków ostrożności i innych ustawień parametrów przetwarzania przyniosę ci pewne odniesienie.
