1. Analiza produktu
Ta obudowa to uchwyt na czujnik samochodowy. Wymagania dotyczące precyzji są bardzo wysokie, materiałem jest POM, produkt jest bardzo mały, najdłuższy wymiar to 38 mm, podczas formowania wtryskowego należy umieścić wkładki metalowe (blachy miedziane), a odkształcenie musi być bardzo małe, patrz rysunek 1 .
zdjęcie
rysunek 1
Niewspółśrodkowość górnego i dolnego otworu tego produktu jest mniejsza niż 0,02 mm. Ponieważ produkty POM (polioksymetylen) są podatne na odkształcenia, w celu zminimalizowania naprężeń wewnętrznych produktu wybiera się lokalizację punktu wlotu kleju. Projektując formę, należy wziąć pod uwagę wszystkie aspekty, a górny i dolny otwór należy ukształtować po zwolnieniu formy, jak pokazano na rysunku 2.
zdjęcie
Rysunek 2
Szczelina między górnym i dolnym otworem zostaje odwrócona, a rdzeń należy przeciągnąć w dwóch kierunkach, zanim będzie można zwolnić formę. Stwarza to pewne trudności w projektowaniu suwaka, jak pokazano na rysunku 3.
zdjęcie
obraz 3
Rdzeń należy również pociągnąć w tym kierunku, patrz rysunek 4.
zdjęcie
Rysunek 4
Podczas wtryskiwania w formie ruchomej należy umieścić wkładkę. Wkładka jest wykonana z bardzo elastycznej blachy miedzianej, jak pokazano na rysunku 5.
zdjęcie
Rysunek 5
Aby zapobiec odkształceniu blachy miedzianej przez tworzywo sztuczne podczas formowania wtryskowego, w blasze miedzianej znajdują się dwa małe otwory, a w formie osadza się odpowiedni rdzeń w celu jego ustawienia, jak pokazano na rysunku 6.
zdjęcie
Rysunek 6
2. Projekt bramy
Po analizie, w celu zmniejszenia naprężeń działających na produkt i zminimalizowania odkształceń, najlepszym miejscem wejścia kleju jest tutaj, patrz rysunek 7.
zdjęcie
Rysunek 7
Przyjąłem postać bramki punktowej, patrz rysunek 8.
zdjęcie
Cyfra 8
Analizę przepływu formy zapewnia firma Moldex 3D Company, patrz rysunek 9.
zdjęcie
Rysunek 9
Zaprojektowana przeze mnie brama ze względu na małą przestrzeń kolidowała z zamocowanymi na stałe kołkami formy, z czym bardzo trudno było sobie poradzić. Dlatego zrezygnowałem ze stałych kołków formy i użyłem oryginalnego rdzenia do perforacji stałej formy. , patrz rysunek 10.
zdjęcie
Rysunek 10
Może to pozostawić rozsądną pozycję dla drążka kierowniczego bramy, patrz Rysunek 11.
zdjęcie
Rysunek 11
Ogólna konstrukcja formy przyjmuje uproszczoną konstrukcję małej dyszy i wykorzystuje pierwsze urządzenie resetujące, patrz rysunek 12.
zdjęcie
Rysunek 12
3. Rozdzielenie formy
Dolny rdzeń formy i trzy suwaki są rozmieszczone w ten sposób, patrz rysunek 13.
zdjęcie
Rysunek 13
Wygląda to tak, gdy upuścisz rdzeń formy i spojrzysz na niego z drugiej strony, patrz rysunek 14.
zdjęcie
Rysunek 14
Przedni rdzeń formy jest zaprojektowany w następujący sposób, patrz rysunek 15.
zdjęcie
Rysunek 15
4. Projekt suwaka
Ten zestaw form nie wygląda na skomplikowany, ale konstrukcja suwaka jest nadal nieco trudna i należy wziąć pod uwagę wszystkie aspekty. Przyjrzyjmy się najpierw suwakowi 1, patrz rysunek 16.
zdjęcie
Rysunek 16
Zależność pomiędzy suwakiem 1 i suwakiem 2 pokazano na rysunku 17.
zdjęcie
Rysunek 17
Ponieważ suwak 1 i suwak 2 oraz ich wspólna granica stanowią powierzchnie uszczelniające, należy je traktować jako jednolitą płaszczyznę i mieć kąt pochylenia, aby utworzyć połączenie wtykowe z nieruchomą formą. Ponadto powierzchnia łączenia musi być bardzo dokładna, tak aby linia łączenia na powierzchni produktu była jak najmniejsza, patrz rysunek 18.
zdjęcie
Rysunek 18
Powierzchnie współpracujące wszystkich suwaków wprowadzonych do rdzenia formy muszą być nachylone w kierunku ruchu, aby zapobiec szorstkości powierzchni współpracujących pomiędzy suwakiem a rdzeniem formy na skutek tarcia, patrz rysunek 19.
zdjęcie
Rysunek 19
Konstrukcja suwaka 3 pokazana jest na rysunku 20.
zdjęcie
Rysunek 20
Powierzchnia czołowa suwaka 3 zderza się z ruchomym rdzeniem formy, tworząc pozycję uszczelniającą. Powierzchnia współpracująca sięgająca do rdzenia formy ma nachylenie 3 stopni w kierunku ruchu, aby zapewnić, że na suwak nie będzie oddziaływać tarcie podczas długotrwałej pracy. I ciągnięcie za włosy.
5. Projekt formy stałej
Źródłem zasilania suwaka są trzy nachylone słupki prowadzące, które rozpychają suwak pod wpływem siły otwarcia formy wtryskarki. Pochylone słupki prowadzące są mocowane do stałego szablonu za pomocą nachylonych bloków mocujących słupki prowadzące. Stała strona formy jest wyposażona w tłok o konstrukcji typu reset-first, jak pokazano na rysunku 21.
zdjęcie
Rysunek 21
6. Układ ruchomej formy
Ten zestaw form ma bardzo zwartą konstrukcję i wykorzystuje standardową uproszczoną podstawę formy 1515 z małą dyszą, jak pokazano na rysunku 22.
zdjęcie
Rysunek 22
Tak wygląda forma po otwarciu i przed wyrzuceniem, patrz Rysunek 23.
zdjęcie
Rysunek 23
Siła, która odrywa bramę, opiera się na trzech nylonowych nitach pokazanych na powyższym obrazku. Aby siła resetująca była bardziej zrównoważona, położenie pręta resetującego jest również starannie dobrane.
7. Projekt mechanizmu wyrzutowego
Aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne produktu i zminimalizować odkształcenia, zastosowałem więcej kołków wypychających, aby siła wyrzutu każdej części produktu była względnie zrównoważona. Zastosowano w sumie 10 kołków wypychaczy, co jest rzadkością w przypadku tak małego produktu, patrz rysunek 24.
zdjęcie
Rysunek 24
Ponieważ istnieje pięć kołków wypychających, które kolidują z suwakiem, należy ustawić konstrukcję najpierw resetującą, jak pokazano na rysunku 25.
zdjęcie
Rysunek 25
8. Najpierw zaprojektuj mechanizm resetujący
Teraz przedstawię jeden z najpopularniejszych mechanizmów wstępnego resetowania, patrz rysunek 26.
zdjęcie
Rysunek 26
Pierwszy mechanizm resetowania nazywany jest również mechanizmem wstępnego resetowania. Składa się z czterech głównych części: pręta wprowadzającego, drążka wahadłowego, rolki i ogranicznika. Podczas otwierania formy nachylone słupki prowadzące rozsuwają wszystkie suwaki, patrz Rysunek 27.
zdjęcie
Rysunek 27
Ponieważ pręt wprowadzający został wyciągnięty, drążek wahliwy ma miejsce na obrót. Kiedy górna kolumna wtryskarki dociska płytkę dociskową, pod wpływem działania rolki wahacz obraca się wzdłuż osi sworznia (tutaj jest obrócony o 15 stopni), patrz rysunek 28.
zdjęcie
Rysunek 28
Pierwszy mechanizm resetujący znajduje się po obu stronach formy i jest całkowicie symetryczny, patrz rysunek 29.
zdjęcie
Rysunek 29
9. Projekt drogi wody chłodzącej
Ponieważ produkt jest stosunkowo mały, a wkładka (blacha miedziana) wymaga umieszczenia w szczelinie wtryskiwania, cykl wtryskiwania jest stosunkowo długi, więc wymagania dotyczące ścieżki wody chłodzącej tego zestawu form nie są wysokie. Przyjąłem najprostszy projekt. Ponieważ rdzeń formy jest stosunkowo mały, woda wypływa bezpośrednio z szablonu. Stała forma ma dwie proste drogi wodne, patrz Rysunek 30.
zdjęcie
Rysunek 30
To samo dotyczy formy dynamicznej, patrz Rysunek 31.
zdjęcie
Rysunek 31
Kluczowymi punktami konstrukcyjnymi tego zestawu form jest rozmieszczenie granic suwaka 1 i suwaka 2 oraz wybór lokalizacji punktu wejścia kleju.
