Tak zwana regulacja maszyny odnosi się do ciągłej regulacji różnych parametrów maszyny do parzenia dla określonej formy, aż do wyprodukowania kwalifikowanych części z tworzywa sztucznego. Różne parametry plastikowej maszyny do piwa można z grubsza sklasyfikować w następujący sposób:
1. Wstępne kompleksowe parametry:
W przypadku zestawu określonych form przed wykonaniem górnej formy należy wziąć pod uwagę następujące trzy parametry:
1.1 Rozmiar formy:
To Moho×Move× (Mothmi~Mothma) wtryskarki. Jego elementy muszą być większe niż odpowiadające im elementy formy: Mwid×Mlen×Mthi (szerokość×wysokość×grubość)
1.2 Maksymalna objętość wstrzyknięcia:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 procent SHWT zmniejszy wydajność formowania wtryskowego)
1.3 Siła zacisku:
Oznacza to maksymalną siłę oddzielającą, jaką forma może wytrzymać po zamknięciu formy. Jego wielkość jest w przybliżeniu proporcjonalna do rzutowanej powierzchni wypraski. Zgrubny wzór obliczeniowy jest następujący:
Siła zacisku (tony)=powierzchnia rzutu wnęki (cale 2) × współczynnik nacisku materiału
Wśród nich współczynnik ciśnienia materiału PS, PE, PP wynosi 1,7; ABS, AS, PMMA wynosi 2; PC, POM, NYLON wynosi 3. Dla określonej formy rzeczywista siła docisku jest mniejsza lub równa znamionowej sile docisku maszyny do piwa × 90 procent. Nadmierna siła docisku nie jest korzystna dla maszyny do piwa i spowoduje deformację formy.
2. Parametr temperatury (T):
Temperatura w procesie produkcji piwa jest ustalana różnie w zależności od różnych materiałów gumowych. Można go podzielić na następujące typy:
2.1 Lokalna temperatura materiału:
Podczas produkcji piwa konieczne jest częściowe wysuszenie zawartości wilgoci w surowcach poniżej pewnego procentu, co nazywa się materiałem częściowym. Ponieważ zawartość wilgoci jest wyższa niż pewna proporcja surowców, spowoduje to wady, takie jak kwitnienie powietrza i łuszczenie.
Temperatura beczki 2,2:
Beczkę można podzielić na sekcję transportową, sekcję sprężania i sekcję dozującą od leja samowyładowczego do dyszy. Temperatura ogrzewania każdej sekcji jest zbiorczo określana jako temperatura bębna. Temperatura beczki od niskiej do wysokiej. Ponadto temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż temperatura na końcu dozującym.
2.3 Temperatura formy:
Odnosi się do temperatury powierzchni gniazda formy. Ustawiona temperatura różni się w zależności od kształtu każdej części wnęki formy. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura formy części trudnych do sklejenia musi być wyższa, a temperatura formy przedniej jest nieco wyższa niż temperatura formy tylnej. Gdy temperatura każdej części jest ustawiona, fluktuacja temperatury musi być niewielka, dlatego często konieczne jest użycie sprzętu pomocniczego, takiego jak maszyna o stałej temperaturze i agregat chłodniczy, aby dostosować temperaturę formy.
3. Parametry pozycji:
3.1 Pozycja śruby (S):
Segmentowa pozycja konwersji prędkości wtrysku i ciśnienia ślimaka nazywana jest pozycją ślimaka.
Konkretne segmenty to: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Wśród nich S0 i SS są równe ilości stopionego kleju potrzebnego na jedno piwo, a SS nie może być mniejsze niż 10 mm (zwykle między 15-20 mm); Położenie gniazda formy jest specjalnie ustawione, a S0, S1, S2, S3 i SS to sekcje wtrysku. Wśród nich sekcje utrzymujące ciśnienie to S3 i SS.
3.2 Pozycja pompowania kleju (SUCK BACK):
Kiedy śruba przestaje się obracać po zwróceniu materiału, śruba ma działanie pompujące do tyłu, które nazywa się pompowaniem kleju, a odległość, która jest wypompowywana, to odległość pompowania kleju. Zwykle jest to mniej niż 5 mm. Celem opróżniania jest zapobieganie przepływowi stopu przez dyszę; ewakuacja musi być odpowiednia, a zbyt duża ewakuacja spowoduje wady, takie jak ślady powietrza i pęcherzyki w gotowym produkcie.
3.3 Pozycja otwarcia formy:
Odległość między tylną powierzchnią formy a przednią powierzchnią formy nazywana jest odległością otwarcia formy. Jego rozmiar ma umożliwiać płynne wyjmowanie plastikowych części.
Wskazane jest wydłużenie czasu cyklu, jeśli jest on zbyt duży.
3.4 Pozycja wyrzutnika:
Jest to odległość od powierzchni formy po wyrzuceniu kołka wypychacza z formy. Spraw, aby produkt uniósł się z tylnej powierzchni formy
I wskazane jest, aby wygrać go płynnie. Uważaj, aby naparstek nie doszedł do końca, a margines musi być wystarczający, aby uniknąć złamania procy płyty wypychacza formy.
4. Parametry ciśnienia:
4.1 Ciśnienie wtrysku (IP):
Siła napędowa wywierana przez śrubę na stopiony materiał nazywana jest ciśnieniem wtrysku. Zgodnie z każdym segmentem położenia ślimaka można ustawić inną siłę napędową ślimaka dla stopionego materiału. Ustawienie siły napędowej każdej sekcji zależy głównie od położenia, w którym stop przepływa w gnieździe formy. Gdy kształt przepływającej wnęki formy jest złożony, a pozycja kleju jest cienka, opór stopu będzie duży i wymagany jest większy napęd. Gdy kształt pozycji płynięcia jest prosty, a opór stopu jest mały, można ustawić niewielką siłę napędową, aby zmniejszyć utratę maszyny do piwa.
4.2 Ciśnienie trzymania (KM):
Gdy stopiony klej wypełnia wnękę formy, aby zrekompensować przestrzeń utworzoną przez wnękę formy i zagęścić materiał kleju z powodu chłodzenia i kurczenia się materiału kleju, śruba musi nadać stopionym klejowi pewną siłę napędową , a ta siła jest ciśnieniem trzymania.
Ruch pozycjonujący pręta śrubowego wynosi tutaj: S3 SS. Ciśnienie jest wskazywane przez HP. Zasadniczo do dużych części gumowych stosuje się średnie ciśnienie, a do małych części gumowych stosuje się niskie ciśnienie. (Ogólnie HP jest mniejsze niż IP).
4.3 Ciśnienie wsteczne (PRESS BACK):
Po zakończeniu wtrysku i utrzymywania ciśnienia śruba zaczyna się obracać, tak że materiał gumowy pierwotnie znajdujący się w rowku śruby i zbiorniku jest wciskany w przedni koniec lufy (komora dozująca) przez rowek śruby, a stopiony klej ma w tym czasie siłę reakcji na śrubę. Zmuszanie śruby do cofnięcia nazywa się materiałem tylnym.
Aby zwiększyć gęstość stopu na przednim końcu lufy (komora dozująca) i wyregulować prędkość cofania się ślimaka, do ślimaka należy dodać regulowany nacisk, który nazywa się przeciwciśnieniem. Regulacja przeciwciśnienia może dostosować stopień zmieszania tonera i tworzywa sztucznego oraz wpłynąć na efekt plastyczny. Odpowiednie ciśnienie wsteczne może złagodzić wady, takie jak mieszanie kolorów, pęcherzyki powietrza i nierówny połysk części plastikowych, ale ciśnienie wsteczne nie powinno być zbyt duże, ponieważ nadmierne ciśnienie wsteczne spowoduje rozkład stopu, powodując przebarwienia, czarne linie i inne wady części plastikowych. Ponadto zwiększenie przeciwciśnienia nieuchronnie wydłuży cykl produkcyjny i zwiększy straty maszyny do piwa, zwykle około 10 kg/cm2.
4.4 PRASA DO OCHRONY PLEŚNI:
Znany również jako ochrona przed niskim napięciem, jest to urządzenie zabezpieczające maszynę do piwa do formy. Od położenia ochrony formy do momentu zamocowania przedniej i tylnej powierzchni formy, w tym okresie siła mechanizmu dociskowego do popychania tylnej formy formy jest stosunkowo niewielka, a gdy opór większy od siły napędowej napotkane podczas procesu postępu, forma zostanie automatycznie otwarta, aby zatrzymać działanie zaciskania formy, tak że jeśli podczas zaciskania formy znajdą się jakiekolwiek ciała obce między przednią i tylną formą, forma może być chroniona.
Niskie ciśnienie docisku formy jest na ogół większe niż formy bez rzędów, a wartość wynosi 10-20kg/cm2.
4.5 PRASA KONTAKTOWA DO FORMY:
Znany również jako nacisk docisku, gdy forma jest zamknięta, aby dopasować do siebie przednią i tylną powierzchnię formy, siła docisku automatycznie zmieni się z niskiego na wysoki. Ciśnienie docisku nie powinno być zbyt wysokie, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie powierzchni formy; podczas regulacji wystarczy, aby przednia i tylna powierzchnia formy miały określony nacisk, zazwyczaj 80-100kg/cm2. Niska prędkość, mocowanie pod wysokim ciśnieniem).
4.6 Ciśnienie eżektora:
Siła wypychania wywierana przez maszynę do piwa na tył płyty wypychacza formy powinna być wystarczająco duża, aby wyrzucić plastikowe części.
5. Parametry prędkości:
5.1 Szybkość wtrysku (V):
Gdy maszyna do piwa wtryskuje klej, śruba napędza prędkość ruchu stopu. Na prędkość wtrysku wpływają głównie takie czynniki, jak ciśnienie wtrysku, odporność gniazda formy na stopiony materiał oraz lepkość samego stopu. Gdy ciśnienie wtrysku jest większe niż opór wnęki i lepkość stopu, można osiągnąć zadaną prędkość wtrysku. Pełna gra.
Na przykład: S0, S1 to V1, w tym momencie stopiony klej wypełnia wnękę i wymagana jest niska prędkość i średni nacisk; S1, S2 to V2, a stopiony klej wypełnia wnękę w tym czasie i wymagana jest duża prędkość i wysokie ciśnienie; S2, S3 to V3, a topliwy klej wypełnia części z tworzywa sztucznego Obwody, wymagana jest średnia prędkość i niskie ciśnienie, a prędkość wtrysku maleje powoli wraz ze wzrostem oporu wypełniania wnęki, aż osiągnie zero. Konkretne ustawienie prędkości wtrysku każdej sekcji zależy od kształtu stopionego materiału przepływającego przez wnękę.
5.2 Prędkość ślimaka (R):
Prędkość, z jaką ślimak podaje materiał do bębna komory dozującej, nazywana jest prędkością ślimaka. Wpływa na prędkość wsteczną ślimaka. Gdy ustawione jest przeciwciśnienie, im wyższa prędkość ślimaka, tym większa prędkość wsteczna. Regulacja prędkości ślimaka może dostosować efekt plastyfikujący materiału gumowego i poprawić defekty, takie jak nierówny odcień i mieszanie kolorów produktu. Jeśli jednak prędkość ślimaka jest zbyt duża, materiał gumowy ulegnie rozkładowi z powodu nadmiernego ścinania, a jednocześnie powietrze zostanie zmieszane z lufą, powodując powstawanie pęcherzyków.
PC, PE, PVC, POM, PMMA i inne wrażliwe na ciepło tworzywa sztuczne o dużej lepkości nie nadają się do wkręcania z dużą prędkością. Prędkość ślimaka jest reprezentowana przez R1 i R2. Ogólnie rzecz biorąc, R1 używa średniej prędkości, a R2 używa niskiej prędkości, co ma działanie ochronne na maszynę do piwa.
5.3 Prędkość pompowania kleju (SB.SPEED):
Prędkość cofania się, gdy śruba jest opróżniana, nazywana jest prędkością pompowania kleju i generalnie zaleca się wybór średniej lub niskiej prędkości.
5.4 Szybkość otwierania i zaciskania:
Szybkość otwierania formy jest reprezentowana przez MO1, MO2 i MO3. Ogólnie rzecz biorąc, niska prędkość jest używana, gdy przednia i tylna powierzchnia formy są rozdzielone, więc ustawienia form z różnymi szablonami są różne. Ogólne ustawienia dla form dwupłytowych: wolno, szybko i wolno; ogólne ustawienia dla form trójpłytowych: średnie, wolne i wolne. Szybkość zamykania wyrażana jest przez: MC1, MC2, MC3, generalnie niska prędkość jest stosowana, gdy przednia i tylna powierzchnia formy stykają się, więc ustawienie formy dwupłytowej: średnie, szybkie, wolne; ustawienie formy trójpłytowej: średnia, wolna, wolna.
5.5 Prędkość wyrzutnika (EJ SPEED):
Prędkość, z jaką gilza wyrzuca plastikową część, nazywana jest prędkością gilzy. Części kleju o różnych strukturach mają różne ustawienia i ogólnie stosuje się średnią prędkość.
6. Parametr czasu (t):
6.1 Okrągły czas materiału:
Różne związki wymagają różnych czasów.
6.2 Czas wstrzyknięcia (INJ-HOLD TIME):
Czas potrzebny do przemieszczenia się śruby z S0 do S3 musi być ustawiony tak, aby odpowiadał pozycji śruby.
6.3 Czas utrzymywania (HT):
Czas od ślimaka S3 do rozpoczęcia podawania wynosi zwykle 1-2 sekund i nie powinien być zbyt długi, w przeciwnym razie zmarnuje czas.
6.4 Czas chłodzenia (CZAS CHŁODZENIA):
Czas stygnięcia to czas od kiedy ślimak zaczyna cofać się do momentu kiedy forma jest gotowa do otwarcia. Czas chłodzenia nie może być krótszy niż czas powrotu.
6.5 Czas cyklu (CZAS CYKLU):
Czas potrzebny do rozpoczęcia procesu parzenia przez automat do parzenia i rozpoczęcia kolejnego procesu parzenia. Wymóg jest taki, że im krótsze, tym lepsze przy założeniu produkcji kwalifikowanych części z tworzyw sztucznych.
