1. Podstawowa klasyfikacja procesów
Zgodnie z jego właściwościami odkształcenia, proces tłoczenia można podzielić na dwie kategorie: oddzielanie materiału i formowanie.
Proces oddzielania odnosi się do procesu tłoczenia, w którym półfabrykat jest łamany i oddzielany po tym, jak naprężenie odkształconej części osiągnie wytrzymałość na rozciąganie pod działaniem siły tłoczenia, tak aby uzyskać przedmiot obrabiany o pożądanym kształcie i rozmiarze.
Proces formowania odnosi się do procesu tłoczenia, w którym naprężenie zdeformowanej części półfabrykatu osiąga granicę plastyczności pod działaniem siły przebijającej, ale nie osiąga wytrzymałości na rozciąganie, tak że półfabrykat jest odkształcany plastycznie bez pęknięć i separacji , uzyskując w ten sposób przedmiot o wymaganym kształcie i rozmiarze. .
2. Rodzaje procesu separacji
Zgodnie z różnymi mechanizmami deformacji proces separacji dzieli się na dwie kategorie: wykrawanie i naprawa.
Dziurkowanie: odnosi się do dziurkowania arkusza za pomocą matrycy wzdłuż określonej krzywej lub linii prostej (w tym następujące kategorie)
Odnawianie to oddzielna metoda przetwarzania dla ponownego przetwarzania sekcji wykrojonej części. Odkształcenie renowacyjne jest mechanizmem tnącym, a dokładność wymiarowa i jakość przekroju przedmiotu obrabianego są lepsze niż części wygaszonej.
3. Rodzaje procesu formowania
Istnieje wiele procesów formowania, w tym: gięcie, głębokie tłoczenie, procesy wyginania, wybrzuszania i wytłaczania. (szczegóły poniżej :)
02
Dziurkowanie
1. Wprowadzenie do procesu kształtowania i formowania wyrobów wykrojnikowych
Kształt produktu wykrawającego. Sekcja produktu wykrawającego jest podzielona na: kąt załamania, strefę jasną, strefę pęknięcia i zadzior. Te cztery formy są wytwarzane na różnych etapach, w różnych częściach i pod różnymi naprężeniami podczas procesu wykrawania produktu.
Jak pokazano na powyższym rysunku, 1. Kąt opadania: wysokość jest w przybliżeniu równa 8% T do 15% T; 2. Jasne pasmo: wysokość jest w przybliżeniu równa 15% T do 55% T; 3. Strefa uskoku: wysokość jest w przybliżeniu równa 35% T do 75% T; 4. Usterka: wysokość jest w przybliżeniu równa 5% T do 10% T
1) Etap odkształcenia sprężystego
Analiza naprężeń: materiał na krawędzi skrawającej jest poddawany działaniu siły ścinającej, a wielkość siły jest mniejsza niż granica sprężystości. Jeśli siła zanika, materiał powraca do swojego pierwotnego stanu.
Opis stanu: Stempel wywiera nacisk na materiał, a materiał lekko wciska się w krawędź tnącą matrycy.
2) Etap odkształcenia plastycznego
Analiza naprężeń: materiał jest naprężany od boku do środka i stopniowo przekracza granicę sprężystości
Opis stanu: Stempel wnika głębiej w materiał i na tym etapie część zaślepiająca wytwarza zapadnięty kąt i jasne pasmo
3) Etap ścinania
Analiza naprężeń: Częściowe naprężenie materiału w pobliżu krawędzi tnącej matrycy najpierw osiąga wytrzymałość na ścinanie materiału, co zwiększa pęknięcia generowane przez materiał obok krawędzi tnącej matrycy. W tym czasie materiał na krawędzi tnącej stempla znajduje się jeszcze w fazie odkształcenia plastycznego. Gdy stempel wnika głębiej w materiał, materiał w pobliżu stempla również osiąga wytrzymałość na ścinanie i powstają również pęknięcia. Następnie dwie szczeliny zachodzą na siebie i materiał rozdziela się.
zdjęcie
Opis stanu: Materiał jest rozdzielony, a gdy górne i dolne pęknięcia zachodzą na siebie, rozdzierają się i tworzą zadziory
zdjęcie
03
Kluczowe punkty i przykłady projektowe technologii wykrawania związane z projektowaniem produktu
1. Klasyfikacja, funkcja i budowa wyrobów zaślepiających
przeszywający
Funkcja 1. Używany jako ogólny otwór przelotowy (niższe wymagania); 2. Używany jako samogwintujący dolny otwór (konstrukcja produktu wymaga większego udziału jasnych pasm); 3. Używany jako precyzyjny otwór wału (nie wymaga zadziorów, mniej pękniętych pasów)) (przez mechaniczne gratowanie lub odwrócenie formy)
Uwaga: Przy projektowaniu otworu do wybijania, ze względu na ograniczenie siły przebijaka, rozmiar otworu nie powinien być zbyt mały (zazwyczaj większy niż 0,5T)
zdjęcie
Tłoczenie wykrawające
Funkcja 1. Używany jako ogólny kształt (mniejsze wymagania); 2. Stosowany jako zespół spawania laserowego doczołowego (bez zadziorów, dużych jasnych pasm, małych szczelin w strefie pęknięcia); 3. Używany jako miękki wspornik dekoracyjny (wymaga zwijania lub gratowania)
Uwaga: 1. Przy projektowaniu wyrobu połączenia linii prostych lub krzywych zaślepek powinny mieć odpowiednio zaokrąglone rogi. (W przeciwnym razie naprężenia matrycy będą skoncentrowane i łatwo uszkodzone); 2. Biorąc pod uwagę technologię obróbki drutu matrycowego, wykrojniki lub minimalny kąt R wykrojników nie powinien być mniejszy niż R0,2.
zdjęcie
Cięcie języka, cięcie piosenki nakłuwanie
Funkcja 1. Używany jako klamra; 2. Używany jako limit; 3. Zapisuje proces, poprawia stopień wykorzystania materiałów i łączy dwa procesy przycinania i gięcia w jeden. (Wada: kierunek zadziorów nie może być zmieniony, musi być przeciwny do kierunku stempla)
Uwaga: Wymagane jest, aby odległość między ciętą częścią a częścią giętą była wystarczająco duża, aby sprostać sile stempla.
zdjęcie
Punkty, na które należy zwrócić uwagę w projektowaniu konstrukcyjnym cięcia i zginania języka:
1) Szerokość stempla powinna być wystarczająco duża podczas cięcia, a odległość między częścią tnącą a częścią zginającą powinna być większa niż 5 mm podczas projektowania części, w przeciwnym razie siła stempla będzie niska, co wpłynie na żywotność formy.
2) Podczas projektowania formy część tnąca krawędzi noża powinna zapewniać prostą krawędź około 3 mm, aby zapobiec zapadnięciu się noża. Po obu stronach stempla musi być przerwa, aby upewnić się, że najpierw zostanie on przecięty, a następnie zgięty.
zdjęcie
Podsumowanie punktów konstrukcyjnych produktu związanych z wygaszaniem
1) Przy projektowaniu wyrobu połączenia linii prostych lub krzywych części zaślepiających powinny mieć odpowiednio zaokrąglone rogi. (Powód: 1. Minimalny kąt R zwykłego cięcia drutu wynosi 0,2, a ostre rogi nie są łatwe do zagwarantowania. 2. Matryca w ostrych rogach Koncentracja naprężeń, forma łatwo ulega uszkodzeniu po akcentowany.)
2) Podczas projektowania produktu należy zaznaczyć kierunek zadziorów. Zadziory są bardzo ważne dla bezpieczeństwa personelu zajmującego się montażem i obsługą produktu. (Uwaga: kierunek zadziorów jest zaznaczony, a nie kierunek wykrawania)
3) Przy projektowaniu otworu wybijanego, ze względu na ograniczenie siły stempla, rozmiar otworu nie powinien być zbyt mały (na ogół większy niż 0,5T, staraj się nie robić średnicy otworu mniej niż 0,8 T)
4) Podczas projektowania produktu wytrzymałość materiału na rozciąganie powinna być jak najmniejsza niż 630 MPa, w przeciwnym razie forma będzie trudna do wyprodukowania. (Gdy wytrzymałość produktu na rozciąganie jest mniejsza niż 630 MPa, materiał formy można wybrać ze zwykłej stosunkowo taniej stali formierskiej, takiej jak: Cr12, Cr12MoV, SKD11, D2 itp. Gdy wytrzymałość produktu na rozciąganie jest większa niż 630 MPa , materiał formy należy wybrać spośród specjalnej, droższej stali na formy, takiej jak SKH-9)
zdjęcie
5) Gdy projekt produktu ma specjalne wymagania dotyczące sekcji wykrawania, należy zaznaczyć minimalną dopuszczalną wartość każdej sekcji.
6) Podczas cięcia zwróć uwagę na zaprojektowanie kąta przycinania na produkcie, aby ułatwić wyjmowanie z formy, zmniejszając w ten sposób zużycie stempla.
zdjęcie
2. Krótkie wprowadzenie do wykrojników
1) wykrojnik, wykrojnik
2) Gratowanie formy
3) Wykrojnik boczny
04
Gięcie formy produktu i wprowadzenie do procesu formowania
1. Kształt produktów zakrzywionych
Mechanizm formowania zginania: Naprężenie materiału metalowego jest większe niż granica sprężystości (granica plastyczności), ale mniejsze niż granica pękania (wytrzymałość na rozciąganie), powodując zmianę krzywizny arkusza w strefie odkształcenia zginania, tworząc zagięcie.
Analiza naprężeń zginania: podczas zginania wewnętrzna strona materiału jest poddawana naprężeniom ściskającym, a zewnętrzna naprężeniom rozciągającym, przy czym naprężenie rozciągające odgrywa dominującą rolę, więc neutralna warstwa materiału jest środkiem materiału, który jest odchylony w kierunku wewnętrznej strony zagięcia.
zdjęcie
Warstwa neutralna: około 0,255T od wewnętrznej strony materiału
Zewnętrzne włókno materiału porusza się względem materiału z powodu naprężenia rozciągającego, a niewydolność materiału jest uzupełniana przez kierunek szerokości
2. Proces gięcia (na przykładzie krzywej V):
1) Ruch stempla i arkusza stykowego (półfabrykatu) wytwarza moment zginający z powodu różnych sił punktu styku form wypukłych i wklęsłych, a pod działaniem momentu zginającego zachodzi odkształcenie sprężyste, powodujące zginanie.
2) W miarę jak stempel przesuwa się w dół, półfabrykat i powierzchnia matrycy stopniowo stykają się, tak że promień gięcia i ramię gnące odpowiednio się zmniejszają, a punkt styku między półwyrobem a matrycą przesuwa się z dwóch ramiona matrycy do dwóch zboczy matrycy.
3) W miarę jak stempel opada, oba końce półwyrobu stykają się z nachyleniem stempla i zaczynają się wyginać.
4) Na etapie spłaszczania, w miarę zmniejszania się szczeliny między stemplem a matrycą, blacha jest spłaszczana między stemplem a matrycą.
5) Na etapie korekty, po zakończeniu obrysu, arkusz jest korygowany tak, aby zaokrąglone rogi i proste krawędzie pasowały do stempla, tworząc pożądany kształt.
zdjęcie
3. Dwa rodzaje problemów, które mogą wystąpić w produktach giętych (odbicie, pękanie)
1) Odbicie:
Powód sprężynowania: materiał składa się z wielu warstw włókien, a naprężenie każdej warstwy włókien jest inne (najbardziej zewnętrzna warstwa ma największe naprężenie rozciągające, najbardziej wewnętrzna warstwa ma największe naprężenie ściskające, wielkość dwóch siły zmniejszają się w kierunku warstwy neutralnej), więc po zgięciu nie wszystkie warstwy włókien są naprężone powyżej granicy sprężystości materiału, więc materiał w fazie odkształcenia sprężystego ma zjawisko powrotu
zdjęcie
1) Naprężenia i odkształcenia warstwy neutralnej wynoszą zero
2) Naprężenie ściskające warstwy neutralnej stopniowo wzrasta w kierunku do wewnątrz
3) Naprężenie rozciągające warstwy neutralnej stopniowo wzrasta na zewnątrz
zdjęcie
1) Gdy część tłoczona jest zgięta, odkształcenie większości warstw materiału wchodzi w obszar odkształcenia plastycznego, a te warstwy materiału nie sprężynują.
2) Odkształcenie warstwy materiału bliżej warstwy neutralnej nadal znajduje się w obszarze odkształcenia sprężystego, a te warstwy materiału odskoczą po zniknięciu siły zewnętrznej (stempel zginający opuszcza przedmiot obrabiany)
Czynniki wpływające na odbicie:
(1) Im wyższa granica sprężystości materiału, tym większe wymagane naprężenie odkształcające i większe odbicie
(2) Im mniejszy względny promień gięcia R/T materiału, tym bardziej skoncentrowane naprężenie, mniejszy udział odkształcenia sprężystego i mniejsze odbicie
zdjęcie
2) pękanie
Gdy naprężenie na części warstwy materiału obrabianego przedmiotu jest większe niż granica rozciągania podczas zginania, obrabiany przedmiot pęknie. (Im dalej warstwa materiału znajduje się od warstwy neutralnej, tym większe naprężenia i odkształcenia)
zdjęcie
Sposoby uniknięcia pęknięć: Podczas zginania kąt R wewnątrz narożnika jest zbyt mały. (ogólnie wartość R jest nie mniejsza niż 0,5T)
4. Charakterystyki odkształceń wyrobów zginanych
(1) Ze względu na naprężenie rozciągające zewnętrznego włókna materiału materiał porusza się względnie, a niedobór materiału jest uzupełniany przez kierunki szerokości i grubości, więc szerokość materiału jest zmniejszona.
(2) Ze względu na naprężenia ściskające włókien warstwy wewnętrznej materiału, materiał warstwy wewnętrznej przesuwa się w kierunku szerokości, co powoduje zwiększenie szerokości warstwy wewnętrznej materiału.
(3) Gdy szerokość jest mniejsza niż 3-krotność grubości materiału, powyższe zjawisko jest oczywiste, a projekt produktu powinien unikać sytuacji, w której szerokość jest mniejsza niż 3-krotność grubości materiału.
zdjęcie
5. Kluczowe punkty i przykłady projektowe procesu gięcia związane z projektowaniem produktu
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
Ogłoszenie:
1) Podczas projektowania produktu należy unikać zbyt małego kąta zgięcia R, w przeciwnym razie łatwo spowoduje to koncentrację naprężeń.
2) Wymiar kątowy R musi być oznaczony po wewnętrznej stronie. (Konkretny powód: przedmiot obrabiany jest blisko stempla podczas zginania, a kąt R stempla określa kąt R przedmiotu obrabianego i jest łatwy do kontrolowania i regulacji.)
zdjęcie
(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>R plus 2T.
zdjęcie
Uwaga: Projektując produkt, unikaj zbyt małego zginania linii prostej, w przeciwnym razie łatwo spowoduje to upadek na zewnątrz i trudno będzie kontrolować pionowość.
(3) Część zginana nie powinna być zginana przy nagłej zmianie szerokości części, aby uniknąć rozdarcia. Jeśli przy nagłej zmianie szerokości musi być wygięty, rowek procesowy powinien być wcześniej zaprojektowany.
(4) Ponieważ półfabrykat będzie mniej lub bardziej ślizgał się podczas zginania, otwór procesowy powinien być zaprojektowany w jak największym stopniu podczas projektowania produktu.
6. Krótkie wprowadzenie do matrycy do gięcia
05
Forma procesu formowania i wprowadzenie do procesu
1. Klasyfikacja i wprowadzenie do procesu formowania
Mechanizm formowania: naprężenie materiału metalowego jest większe niż granica sprężystości (granica plastyczności), ale mniejsze niż granica pękania (wytrzymałość na rozciąganie), a tryb odkształcenia pożądany przez projektanta jest wytwarzany w zakresie odkształcenia plastycznego.
zdjęcie
Klasyfikacja procesu formowania: 1. Głębokie tłoczenie 2. Wytłaczanie 3. Kołnierz 4. Odwracanie (pompowanie) 5. Obkurczanie i rozszerzanie
zdjęcie
2. Kluczowe punkty procesu formowania związane z projektowaniem wyrobu i przykłady projektowe
1) Ściśnij
Istnieją trzy funkcje wytłaczania wypukłego kadłuba:
(1) Stosowany jako sworzeń samonastawny między dwiema częściami
zdjęcie
Ogłoszenie:
A. Gdy piasta jest używana jako kołek pozycjonujący, średnica piasty musi być ściśle kontrolowana. Ogólnie tolerancja średnicy piasty może być kontrolowana na poziomie około plus /- 0,04 mm
B. Ponieważ wypukła łuska jest wytłaczana, wszystkie boki wypukłej łuski są jasnymi pasmami;
(2) Stosowany jako ogranicznik mechanizmu ruchu
zdjęcie
(3) Używany jako wypukłość do spawania garbowego
zdjęcie
Punkty uwagi i rozmiar stempla wypukłej konstrukcji kadłuba:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}}t plus 0,7 i więcej niż 1,8 mm.
Bump height H>{{0}}(0,4 t plus 0,25) i więcej niż 0,5 mm
Wymiary projektowe wypukłej wysokości granicznej kadłuba są takie, jak pokazano na poniższym rysunku
zdjęcie
zdjęcie
Uwaga: podczas oznaczania rozmiaru wypukłej łuski można kontrolować tylko rozmiar części wypukłej, a nie można kontrolować rozmiaru części wklęsłej.
Struktura wypukłej matrycy do wytłaczania: Rozmiar matrycy określa średnicę wypukłej obudowy. Naparstek i stempel do wytłaczania razem określają wysokość wypukłej łuski. Uwaga: podczas oznaczania rozmiaru wypukłej łuski można kontrolować tylko rozmiar części wypukłej, a nie można kontrolować rozmiaru części wklęsłej.
zdjęcie
2) otwór pompujący
Otwór pompujący ma dwie funkcje:
a) Stosowane jako części połączeń nitowych (w tym nitowanie wybijane i nitowanie obrotowe);
Zalety: możliwość pominięcia nitów, oszczędność kosztów.
Wady: Nie wytrzymuje dużej siły odrywającej ani siły ścinającej.
Dziurkowanie i nitowanie: działa jak stałe połączenie.
Wyciąganie otworów toczenie nitów: działa jak obracający się wał.
zdjęcie
b) Stosowany jako nakrętka łącząca
zdjęcie
Kwestie, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu otworów i wielkości stempli:
Zasady: a) Należy zapewnić wystarczający przepływ materiału (tj. należy obliczyć wykonalność pompowania).
b) W przypadku nitowania obrotowego należy kontrolować zewnętrzną średnicę otworu ekstrakcyjnego (wymiar standardowej średnicy zewnętrznej).
zdjęcie
Uwaga: forma może kontrolować zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną średnicę otworu pompującego, stempel kontroluje średnicę wewnętrzną; matryca kontroluje średnicę zewnętrzną, ale nie w tym samym czasie. Oznacza to, że każda część może kontrolować tylko jedną wartość.
c) W przypadku stosowania jako nakrętki należy kontrolować wewnętrzną średnicę otworu pompującego (wymiar standardowej średnicy wewnętrznej).
zdjęcie
d) W przypadku zastosowania jako nakrętki należy upewnić się, że grubość pocienionego liniału jest większa niż 1,3-krotność skoku gwintu.
zdjęcie
e) Gdy jest używany jako nakrętka i ma wymagania wytrzymałościowe, należy zapewnić, aby minimalna wysokość liniału po wywierceniu otworu była większa niż 3-krotność skoku gwintu.
zdjęcie
Obliczenia wykonalności pompowania:
Hole Hole: Proces tłoczenia, w którym materiał jest zamieniany w boczny kołnierz wzdłuż obwodu wewnętrznego otworu.
Współczynnik obrotu otworu: stosunek średnicy wstępnie wyciętego otworu do średnicy liniału po obróceniu otworu (im większy współczynnik obrotu otworu, tym mniejszy stopień odkształcenia)
zdjęcie
Czynniki wpływające na współczynnik otworu obrotowego:
a) Plastyczność materiału, im lepsza plastyczność, tym mniejszy współczynnik obrotu otworu.
b) Względna średnica D/t wstępnie wyciętego otworu, im mniejsza D/t, tym mniejszy współczynnik obrotu otworu.
c) Metoda obróbki otworów. (Jeśli otwór do obracania jest wyższy, pęknięcie nie jest łatwe, gdy zadzior znajduje się wewnątrz; gdy znajduje się na zewnątrz, konieczne jest zwiększenie procesu powierzchni prowadzącej, a następnie wywiercenie otworu.)
d) Kształt dziurkacza. (Sferyczny stempel może zmniejszyć współczynnik skrętu i zwiększyć stopień odkształcenia.)
Teoretycznie należy ocenić, czy proces pompowania jest wykonalny na podstawie współczynnika pompowania (metoda ta wymaga określenia zbyt wielu czynników, co jest czasochłonne i pracochłonne). Ogólnie rzecz biorąc, można to ocenić na podstawie proporcjonalnej zależności między wstępnym wykrawaniem a grubością materiału. Gdy względna średnica D/t wstępnie wyciętego otworu jest większa niż 1, ogólnie uważa się to za wykonalne.
Obliczanie rozmiaru wstępnie wyciętego otworu:
Zasada: Zasada stałej objętości przed i po obróceniu otworu.
AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T
Średnica wstępnie wykrawanego otworu d=D-2*AB
Generalnie grubość materiału staje się cieńsza po obróceniu otworu, a współczynnik pocienienia wynosi od {{0}},45 do 0,9.
Współczynnik rozcieńczania odnosi się do stosunku EF do grubości T surowca
It is generally believed that when d>=T, wiercenie jest wykonalne (wartość empiryczna, szczegółowa ocena może odnosić się do współczynnika wierceń)
zdjęcie
Struktura formy do rysowania otworów
zdjęcie
Struktura dziurkacza: a) Gdy używany jest stempel paraboliczny, jakość toczenia jest wyższa z powodu nadmiernego łuku. (Struktura jest następująca)
zdjęcie
Uwaga: gdy promień łuku jest inny, efekt wytłaczania stempla na materiale jest inny. Ponieważ mały stempel łukowy jest zbyt mały, chwilowa siła wytłaczania na materiale jest duża, więc odkształcenie materiału jest również duże. Dlatego w tych samych warunkach do obrócenia otworu stosuje się mały stempel łukowy. Wyższy.
b) Jednorazowy stempel formujący bez wstępnego wykrawania.
zdjęcie
Uwaga: Rozmiar przebijanego otworu jest zgodny z rozmiarem wstępnie wyciętego otworu w dwóch formacjach (A=a, B=b). Jednorazowa struktura wykrawania i obracania jest odpowiednia tylko w przypadku, gdy zadziory toczenia znajdują się na zewnątrz.
3) Kołnierz wklęsły
Kołnierz to proces obracania materiału w boczną krótką stronę wzdłuż krzywej konturu.
a) Zagięcie wklęsłe (wydłużone zagięcie): odkształcenie jest podobne do odkształcenia otworu.
b) Współczynnik przerzedzania mieści się w zakresie od 0},9 do 1 (najbardziej zdeformowany obszar znajduje się na najwyższej powierzchni czołowej)
Ocena wykonalności kołnierza wklęsłego:
a) Rozszerzony rozmiar
zdjęcie
b) Wyrok
Długość łuku końcowego L1 przed zagięciem
Długość łuku końcowego L2 po wywinięciu
Gdy szybkość odkształcenia K powierzchni końcowej jest większa niż szybkość wydłużenia surowca, nastąpi pękanie
zdjęcie
Podczas projektowania produktu wartości R, r i h można dostosować tak, aby stopień odkształcenia powierzchni czołowej spełniał wymagania projektowe bez pękania.
4) Wypukły kołnierz
a) Kołnierz wypukły (kołnierz kompresyjny): Właściwość odkształcenia należy do formowania tłocznego.
b) Rozszerzone wymiary kołnierza wypukłego
zdjęcie
06
Wprowadzenie do innych konstrukcji tłoczników
1. Konstrukcja formy walcowniczej (metoda 1)
Kroki: 1. Zatocz jedną ósmą koła, 2. Wygnij ukośnie w górę pod kątem 80 stopni, 3. Naciśnij w dół, aby utworzyć koło.
zdjęcie
2. Konstrukcja formy do walcowania (metoda 2)
Kroki: 1. Zatocz ćwiartkę koła, 2. Użyj suwaka, aby popchnąć na boki.
3. Spłaszcz strukturę formy (spłaszcz zewnętrzną krawędź)
Kroki: 1. Wygaszanie; 2. Wygięcie w górę o 90 stopni; 3. Dociskanie pod kątem 70 stopni (rozmiar stempla R to dwukrotność grubości materiału minus 0,3) 4. Spłaszczanie
zdjęcie
4. Struktura formy do spłaszczania (spłaszczanie otworu wewnętrznego)
Kroki: 1. Wygaszanie; 2. Wygięcie w górę o 90 stopni; 3. Dociskanie pod kątem 70 stopni (rozmiar stempla R to dwukrotność grubości materiału minus 0,3) 4. Spłaszczanie
zdjęcie
5. Struktura głębokiego rysunku
