Formowanie wtryskowe to metoda przetwarzania stosowana w masowej produkcji niektórych części o skomplikowanych kształtach. Specyficzna zasada dotyczy: podgrzanego i stopionego tworzywa sztucznego przepycha się przez śrubę wtryskarki i wtryskuje pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy z tworzywa sztucznego. Po ochłodzeniu i zestaleniu otrzymuje się wyrób formowany z tworzywa sztucznego.
Forma plastikowa składa się z dwóch części: formy ruchomej i formy stałej. Forma ruchoma jest instalowana na ruchomym szablonie wtryskarki, a forma nieruchoma jest instalowana na nieruchomym szablonie wtryskarki. Podczas formowania wtryskowego forma ruchoma i forma nieruchoma są zamykane, tworząc system nalewania i wnękę. Po otwarciu formy forma ruchoma i forma nieruchoma oddzielają się, aby ułatwić wyjmowanie produktów z tworzyw sztucznych.
Chociaż struktura form do tworzyw sztucznych może się różnić ze względu na różne rodzaje i właściwości tworzyw sztucznych, kształty i struktury wyrobów z tworzyw sztucznych oraz typy maszyn wtryskowych, podstawowa konstrukcja jest taka sama.
1. Struktura formy z tworzywa sztucznego jest podzielona według funkcji i składa się głównie z: układu nalewania, układu regulacji temperatury, układu części formowanych, układu wydechowego, układu prowadzącego, układu wyrzucania itp. Wśród nich system nalewania i części formowane to części, które mają bezpośredni kontakt z tworzywami sztucznymi i zmieniają się z tworzywami sztucznymi i produktami. Są to najbardziej złożone i zmieniające się części formy i wymagają najwyższej płynności i precyzji obróbki.
1. System wlewowy: odnosi się do części prowadnicy, zanim tworzywo sztuczne wejdzie do wnęki z dyszy, włączając kanał główny, wnękę na zimny materiał, prowadnicę i zasuwę itp.
2. System części formujących: odnosi się do kombinacji różnych części tworzących kształt produktu, w tym formy ruchomej, formy nieruchomej i wnęki (forma wklęsła), rdzenia (forma wypukła), pręta formującego itp. Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię produktu, a wnęka (matryca) tworzy kształt zewnętrznej powierzchni produktu. Po zamknięciu formy rdzeń i wnęka tworzą wnękę formy. W zależności od wymagań procesowych i produkcyjnych, czasami rdzeń i matryca są łączone z kilku części, czasami są wykonywane w całości, a wkładki stosuje się tylko w częściach, które łatwo ulegają uszkodzeniu i są trudne w obróbce.
3. System regulacji temperatury: Aby spełnić wymagania dotyczące temperatury formy w procesie wtrysku, wymagany jest system regulacji temperatury w celu dostosowania temperatury formy. W przypadku form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych układ chłodzenia przeznaczony jest głównie do chłodzenia formy (formę można również podgrzewać). Powszechnym sposobem chłodzenia formy jest otwarcie kanału wody chłodzącej w formie i wykorzystanie krążącej wody chłodzącej do odebrania ciepła z formy. Oprócz wykorzystania wody chłodzącej do przepuszczania gorącej wody lub gorącego oleju, ogrzewanie formy można również zainstalować wewnątrz i wokół formy. Elektryczny element grzejny.
4. Układ wydechowy: Ustalono, że powietrze we wnęce i gaz wytwarzany przez stopione tworzywo sztuczne podczas procesu formowania wtryskowego są wykluczane z formy. Jeżeli wydech nie jest gładki, na powierzchni produktu tworzą się ślady powietrza (ślady powietrza), przypalenia itp. Źle: Układ wydechowy formy z tworzywa sztucznego to zwykle rowkowany wylot powietrza otwarty w formie w celu odprowadzania powietrza z pierwotnej wnęki i gazu wprowadzonego przez stopiony materiał. Kiedy stopiony materiał jest wtryskiwany do wnęki formy, powietrze pierwotnie istniejące we wnęce formy i gaz wprowadzany przez stop muszą zostać usunięte z formy przez otwór wylotowy na końcu przepływu materiału. W przeciwnym razie produkt będzie miał pory, słabe połączenia, a wypełnienie formy nie będzie zadowalające, a nagromadzone powietrze może nawet spalić produkt z powodu wysokiej temperatury spowodowanej ściskaniem. W normalnych warunkach otwór wylotowy może znajdować się albo na końcu przepływu stopionego materiału we wnęce, albo na powierzchni rozdzielającej formy. Ta ostatnia polega na otwarciu płytkiego rowka o głębokości 0.03-0.2mm i szerokości 1.5-6mm po jednej stronie matrycy. Podczas wtryskiwania duża ilość stopionego materiału nie wypłynie przez otwór odpowietrzający, ponieważ stopiony materiał będzie się tam ochładzał i krzepnął oraz blokował kanał. Otwór wylotowy nie może być otwierany w stronę operatora, aby zapobiec przypadkowemu wytryśnięciu stopionego materiału i zranieniu ludzi. Ponadto dopasowana szczelina pomiędzy prętem wyrzutnika a otworem wyrzutnika, dopasowana szczelina pomiędzy blokiem wyrzutnika a płytą do usuwania izolacji i rdzeniem może być również wykorzystana do odprowadzania powietrza.
5. System prowadnic: Ustalono, aby zapewnić dokładne ustawienie formy ruchomej i formy nieruchomej podczas zamykania formy. Elementy prowadzące muszą być zainstalowane w formie. W formach wtryskowych do formowania elementów prowadzących stosuje się zwykle cztery zestawy słupków prowadzących i tulei prowadzących. Czasami konieczne jest ustawienie wzajemnie dopasowanych stożków wewnętrznych i zewnętrznych na formie ruchomej i formie nieruchomej, aby ułatwić pozycjonowanie.
6. System wyrzutowy: Zasadniczo obejmuje: kołek wyrzutowy, przednie i tylne płytki kołka wyrzutowego, pręt prowadzący kołka wyrzutowego, sprężynę powrotną sworznia wyrzutowego, śrubę blokującą płytkę sworznia wyrzutowego itp. Kiedy produkt jest formowany i chłodzony w formie, przednia i tylne formy formy są oddzielane i otwierane. Mechanizm wyrzutowy, czyli sworzeń wypychacza, wypycha wyrób z tworzywa sztucznego i jego kondensat w rynience z wnęki formy i położenia wlewu pod naciśnięciem sworznia wypychacza wtryskarki. , aby móc przystąpić do kolejnego cyklu wtryskiwania.
zdjęcie
2. Zgodnie ze strukturą formy z tworzyw sztucznych składają się zazwyczaj z kilku części, takich jak podstawa formy, rdzeń formy, części pomocnicze, układy pomocnicze, ustawienia pomocnicze i mechanizmy przetwarzania ślepego zaułka.
1. Podstawa formy: Ogólnie rzecz biorąc, nie musimy jej projektować. Można go zamówić bezpośrednio u standardowego producenta podstawy formy, co znacznie oszczędza czas potrzebny do zaprojektowania formy, dlatego nazywa się to standardową podstawą formy do tworzyw sztucznych. Stanowi najbardziej podstawową część ramy plastikowej formy.
2. Rdzeń formy: Część rdzenia formy jest rdzeniem formy z tworzywa sztucznego. Jest to najważniejszy element formy. Część formująca produktu z tworzywa sztucznego znajduje się wewnątrz rdzenia formy, a większość czasu przetwarzania przypada na rdzeń formy. Jednakże w porównaniu z niektórymi stosunkowo prostymi formami, nie posiada ona części rdzenia formy, a wyrób formowany jest bezpośrednio na szablonie. Większość wczesnych form plastikowych była właśnie taka i była stosunkowo zacofana.
3. Części pomocnicze: Powszechnie stosowane części pomocnicze do form z tworzyw sztucznych obejmują pierścienie pozycjonujące, tuleje wtryskowe, sworznie wypychaczy, sworznie chwytające, kolumny wsporcze, słupki prowadzące płyty wyrzutowej, tuleje prowadzące, gwoździe do śmieci itp. Niektóre z nich to części standardowe i można je zamówić bezpośrednio przy zamawianiu podstawy formy, a niektóre części należy zaprojektować samodzielnie.
4. Układy pomocnicze: Istnieją cztery układy pomocnicze do form do tworzyw sztucznych: układ nalewania, układ wyrzucania, układ chłodzenia i układ wydechowy. Czasami, ponieważ użyte tworzywa sztuczne muszą zostać podgrzane do bardzo wysokiej temperatury, niektóre formy będą również wyposażone w system ogrzewania.
5. Ustawienia pomocnicze: Ustawienia pomocnicze formy plastikowej obejmują otwory do podnoszenia, otwory KO (otwory górnego drążka) itp.
6. Struktura obróbki martwego kąta: Gdy produkt z tworzywa sztucznego ma martwy kąt, forma będzie również miała jedną lub więcej struktur przetwarzających martwy kąt. Takich jak suwak, pochyły dach, siłownik hydrauliczny itp. W większości krajowych książek ten rodzaj mechanizmu radzenia sobie ze ślepymi zaułkami nazywany jest „mechanizmem orki”.
W rzeczywistości wykonanie plastikowej formy nie jest trudne. Bez względu na to, jak zmienia się produkt z tworzywa sztucznego, w przypadku formy użytej do uformowania produktu z tworzywa sztucznego jej struktura to nic innego jak powyższe aspekty. Różnica między formami polega na tym, czy forma jest duża czy mała? Położenia lub metody poszczególnych części pomocniczych, ustawienia pomocnicze i systemy pomocnicze są różne. Zmieniła się tylko metoda, struktura, rozmiar itp. Radzenia sobie z martwymi narożnikami. Oczywiście doświadczenie projektowe jest szczególnie ważne, aby zaprojektowana forma była prosta w obróbce, łatwa w montażu, trwała, przystępna cenowo i dobrze uformowana. Dzięki dobremu doświadczeniu możesz poradzić sobie z problemami pojawiającymi się podczas projektowania i przetwarzania, a także będziesz mieć większą pewność co do zmian w projekcie.
3. Skład konstrukcyjny wtryskarki: Wtryskarka ogólnego przeznaczenia składa się głównie z urządzenia wtryskowego, urządzenia zamykającego formę, hydraulicznego układu przeniesienia napędu i elektrycznego układu sterowania. Główną funkcją urządzenia wtryskowego jest równomierne uplastycznienie tworzywa sztucznego i wtryskiwanie określonej ilości stopu do wnęki formy przy wystarczającym ciśnieniu i prędkości. Urządzenie wtryskowe składa się głównie z części plastyfikujących (składających się ze ślimaka, cylindra i dyszy), a także leja zasypowego, urządzenia przekładniowego, urządzenia dozującego, cylindra wtryskowego i mobilnego itp.
Urządzenie do mocowania formy: Jego zadaniem jest otwieranie i zamykanie formy, zapewnienie niezawodnego zamknięcia formy podczas wtrysku i usuwanie produktu. Urządzenie do mocowania formy składa się głównie z przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomego szablonu, drążków łączących używanych do łączenia przednich i tylnych szablonów oraz cylindra mocującego formę. , mechanizm korbowodu, urządzenie do regulacji formy i urządzenie do wyrzucania produktu.
Układ hydrauliczny i elektryczny układ sterowania: Ich zadaniem jest zapewnienie dokładnej i efektywnej pracy wtryskarki zgodnie z ustalonymi wymaganiami (ciśnienie, prędkość, temperatura, czas) i kolejnością działań procesu. Układ hydrauliczny wtryskarki składa się głównie z różnych elementów i obwodów hydraulicznych oraz innego wyposażenia pomocniczego. Elektryczny system sterowania składa się głównie z różnych urządzeń i instrumentów elektrycznych. Układ hydrauliczny i układ elektryczny są organicznie zorganizowane w celu zapewnienia zasilania i realizacji wtryskarki. kontrola
