1. Dziurkowanie
Ogólny termin określający proces tłoczenia, który oddziela materiały. Obejmuje: wykrawanie, wykrawanie, dziurkowanie, nacinanie, cięcie, dłutowanie, przycinanie, cięcie języka, cięcie itp.
2. Niższy kształt
Ma to głównie na celu odcięcie nadmiaru materiału wokół obrzeża materiału, aby spełnić wymagania procesu tłoczenia, który spełnia wymagania dotyczące rozmiaru.
3. Obcinanie języka
Wytnij otwór w określonej części materiału, ale nie w całości. Powszechne jest cięcie tylko trzech boków prostokąta i utrzymywanie jednej strony nieruchomo. Główną funkcją jest ustawienie odległości kroku.
4. Rozjaśnianie
Ten proces jest rzadki, a większość części rurowych musi zostać rozszerzona na końcu lub gdzieś na zewnątrz w kształt trąbki.
5. Szyja
W przeciwieństwie do kielichowania, jest to proces tłoczenia, w którym koniec lub gdzieś w części rurowej musi zostać zwężony do wewnątrz.
6. Dziurkowanie
Aby uzyskać pustą część w części, oddziel materiał przez stempel i krawędź noża w środku całego materiału, aby uzyskać odpowiedni rozmiar kształtu otworu
7. Dokładne wykrawanie
Gdy jakość przekroju części tłoczącej musi być w pełni jasną strefą, można to nazwać „dokładnym wykrawaniem” (Uwaga: wspólna sekcja wygaszania jest podzielona na cztery części: strefę spadkową, strefę jasną, strefę pęknięcia i strefę zadziorów)
8. Pełne jasne wykrawanie
Różnica w stosunku do dokładnego wygaszania polega na tym, że pełne jasne wygaszanie musi uzyskać pełne jasne pasma w jednym kroku wygaszania, ale dokładne wygaszanie nie.
9. Głębokie dziurkowanie
Gdy średnica otworu w produkcie jest mniejsza niż grubość materiału, można to rozumieć jako głębokie dziurkowanie, a trudność wykrawania polega na tym, że stempel można łatwo złamać.
10. Wypukły kadłub
Proces wykonywania wypukłości na płaskim materiale w celu spełnienia odpowiednich wymagań użytkowania.
11. Formowanie
Wielu przyjaciół rozumie formowanie jako zginanie, co jest nieprecyzyjne. Ponieważ gięcie jest rodzajem formowania, odnosi się do ogólnego terminu wszystkich płynnych procesów materiałowych podczas formowania.
12. Zginanie
Konwencjonalny proces, w którym płaski materiał jest plastycznie odkształcany przez wypukłe i wklęsłe wkładki formy w celu uzyskania odpowiedniego kąta i kształtu.
13. Koraliki
Jest to zwykle stosowane we wkładkach formujących z ostrym zagięciem narożników. Jest to głównie konstrukcja, która zmniejsza sprężystość materiału i zapewnia stabilny kąt poprzez wbijanie materiału w pozycji zgięcia w wypukły wgłębienie.
14. Tłoczone
Proces, w którym specjalny wzór jest wyciskany na powierzchni materiału za pomocą stempla. Powszechnie stosowane są: znaki wypukłe, wżery itp.
15. Przeturlaj się
Jednym z procesów formowania jest proces, w którym kształt produktu jest zawijany w okrąg.
16. Odwróć otwór
Proces obracania wewnętrznego otworu części tłoczącej na zewnątrz w celu uzyskania boku o określonej wysokości
17. Poziomowanie
Przeznaczony jest głównie do sytuacji, w których wymagana jest wysoka płaskość produktu. Gdy płaskość części tłoczonej jest poza tolerancją z powodu naprężeń, konieczne jest zastosowanie procesu poziomowania do poziomowania
18. Chirurgia plastyczna
Gdy produkt jest uformowany, a kąt i kształt nie są wymiarami teoretycznymi, należy rozważyć dodanie procesu precyzyjnego dostrajania, aby zapewnić stabilność kąta. Ten proces nazywa się „kształtowaniem”.
19. Głębokie rysowanie
Zwykle odnosi się do procesu uzyskiwania pustej części z płaskiego materiału metodą zwaną procesem rozciągania, który jest realizowany głównie za pomocą matryc wypukłych i wklęsłych.
20. Ciągłe głębokie tłoczenie
Zwykle odnosi się do procesu rozciągania utworzonego przez wielokrotne rozciąganie materiału w tej samej pozycji przez jedną lub kilka form w jednym pasku.
21. Przerzedzanie i głębokie tłoczenie
Ciągłe rozciąganie i głębokie tłoczenie należą do serii rozciągania przerzedzającego, co oznacza, że grubość ścianki rozciąganej części będzie mniejsza niż grubość samego materiału.
22. Rysunek
Jego zasada jest podobna do łuski wypukłej, która ma sprawić, że materiał będzie wypukły. Jednak rysunek zwykle odnosi się do części samochodowych, które należą do stosunkowo złożonej serii formowania, a jego struktura rysunku jest stosunkowo skomplikowana.
23. Model inżynierski
Proces tłoczenia w zestawie form może łącznie zakończyć tylko jeden proces tłoczenia.
24. Forma kompozytowa
W zestawie form jeden proces tłoczenia może zakończyć dwa lub więcej niż dwa różne procesy tłoczenia.
25. Progresywna kostka
Zestaw form jest zasilany przez taśmę materiałową, a więcej niż dwa rodzaje procesów są ułożone w sekwencji i podawane sekwencyjnie z procesem tłoczenia, aby ostatecznie osiągnąć ogólną nazwę typu formy kwalifikowanych produktów.
