Obecnie istnieją głównie dwa podejścia do rozwoju technologicznego wysokowydajnych narzędzi chłodzących. Jednym z nich jest użycie chłodzenia i smarowania pod wysokim ciśnieniem, a drugim zimne powietrze do chłodzenia, czyli ciekły azot (-196 stopień) lub ciekły dwutlenek węgla (CO2) (-65 stopień). do chłodzenia, zwłaszcza ciekłego azotu, który jest bardzo przydatny do chłodzenia frezów. Jest to obiecująca metoda chłodzenia (Rysunek 1).
Należy zaznaczyć, że cięcie wspomagane chłodzeniem azotem lub dwutlenkiem węgla jest rodzajem obróbki na sucho. To chłodzenie na sucho może nie tylko schłodzić narzędzie, pomóc w szybkim łamaniu wiórów i przedłużyć żywotność narzędzia, ale ma również wiele zalet związanych z obróbką na sucho. Korzyści ekonomiczne, techniczne i ekologiczne. Rysunek 2.
zdjęcie
Biorąc pod uwagę dobry efekt chłodzenia chłodzenia wysokociśnieniowego oraz fakt, że istniejące centra obróbcze i centra tokarskie są wyposażone w urządzenia chłodzące i smarujące, wielu producentów narzędzi może dostarczać narzędzia do tego chłodzenia wysokociśnieniowego i zgromadziło wiele praktycznych doświadczeń (niezależnie od tego, czy chodzi o toczenie, czy frezowanie), dlatego stosowanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem przez wrzeciono jest niewątpliwie pierwszym wyborem.
