Centrum obróbcze integruje olej, gaz, elektryczność i sterowanie numeryczne i może realizować jednorazowe mocowanie różnych dysków, płyt, skorup, krzywek, form i innych złożonych części i przedmiotów obrabianych, a także może zakończyć wiercenie, frezowanie, wytaczanie, rozszerzanie, rozwiercanie, gwintowanie sztywne i inne procesy są przetwarzane, więc jest to idealny sprzęt do obróbki precyzyjnej. W tym artykule zostaną udostępnione umiejętności użytkowania centrów obróbczych z następujących aspektów:
Jak centrum obróbcze ustawia narzędzie?
1. Powrót do zera (powrót do początku obrabiarki)
Przed ustawieniem narzędzia konieczny jest powrót do punktu zerowego (powrót do początku obrabiarki) w celu wykasowania danych współrzędnych ostatniej operacji. Należy zauważyć, że wszystkie osie X, Y i Z muszą powrócić do zera.
zdjęcie
2. Wrzeciono obraca się do przodu
W trybie „MDI” wrzeciono obraca się do przodu po wprowadzeniu kodów poleceń, a prędkość obrotowa jest utrzymywana na średnim poziomie. Następnie przejdź do trybu „pokrętła” i wykonaj operację ruchu obrabiarki poprzez przełączanie i regulację prędkości.
zdjęcie
3. Ustawienie narzędzia kierunku X
Użyj narzędzia, aby delikatnie dotknąć prawej strony przedmiotu obrabianego, aby wyczyścić względne współrzędne obrabiarki; podnieś narzędzie wzdłuż kierunku Z, następnie przesuń narzędzie na lewo od przedmiotu obrabianego i przesuń narzędzie i przedmiot obrabiany w dół na tę samą wysokość, co poprzednio. Dotknij lekko, podnieś narzędzie, zapisz wartość X względnej współrzędnej obrabiarki, przesuń narzędzie do połowy względnej współrzędnej X, zapisz wartość X bezwzględnej współrzędnej obrabiarki i naciśnij (INPUT), aby wprowadzić układ współrzędnych. .
zdjęcie
4. Ustawienie narzędzia kierunku Y
Użyj narzędzia, aby delikatnie dotknąć przodu przedmiotu obrabianego, aby wyczyścić względne współrzędne obrabiarki; podnieś narzędzie wzdłuż kierunku Z, następnie przesuń narzędzie do tyłu przedmiotu obrabianego i przesuń narzędzie i przedmiot obrabiany w dół na tę samą wysokość, co poprzednio. Dotknij lekko, podnieś narzędzie, zapisz wartość Y względnej współrzędnej obrabiarki, przesuń narzędzie do połowy względnej współrzędnej Y, zapisz wartość Y bezwzględnej współrzędnej obrabiarki i naciśnij (INPUT ), aby wprowadzić układ współrzędnych. .
zdjęcie
5. Ustawienie narzędzia kierunku Z
Przesuń narzędzie na powierzchnię przedmiotu obrabianego zwróconą w kierunku Z do punktu zerowego, powoli przesuwaj narzędzie, aż lekko dotknie górnej powierzchni przedmiotu obrabianego, zapisz w tym momencie wartość Z w układzie współrzędnych obrabiarki i naciśnij (WPROWADŹ), aby wprowadzić układ współrzędnych.
zdjęcie
6. Zatrzymanie wrzeciona
Najpierw zatrzymaj wrzeciono, przesuń wrzeciono do odpowiedniej pozycji, wywołaj program obróbki i przygotuj się do formalnej obróbki.
zdjęcie
W jaki sposób centrum obróbcze wytwarza i przetwarza części odkształcalne?
W przypadku części o niewielkiej masie, słabej sztywności i słabej wytrzymałości łatwo ulegają one deformacji pod wpływem siły i ciepła podczas przetwarzania, a wysoki wskaźnik odpadów po obróbce prowadzi do znacznego wzrostu kosztów. W przypadku takich części musimy najpierw zrozumieć przyczyny deformacji:
Odkształcenie pod wpływem siły:
Ścianka tego rodzaju części jest cienka, a pod działaniem siły docisku łatwo uzyskać nierówną grubość podczas obróbki i cięcia, a elastyczność jest słaba, a kształt części jest trudny do samodzielnego przywrócenia.
zdjęcie
Odkształcenie cieplne:
Przedmiot obrabiany jest lekki i cienki, a ze względu na siłę promieniową podczas procesu cięcia spowoduje odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego, co spowoduje, że rozmiar przedmiotu obrabianego będzie niedokładny.
Odkształcenie wibracyjne:
Pod działaniem promieniowej siły skrawania części są podatne na wibracje i odkształcenia, co wpłynie na dokładność wymiarową, kształt, dokładność położenia i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.
Metoda obróbki części łatwo odkształcalnych:
W przypadku części łatwo odkształcających się, reprezentowanych przez części cienkościenne, można zastosować obróbkę z dużą prędkością i cięcie z małym posuwem i dużą prędkością skrawania, aby zmniejszyć siłę skrawania działającą na przedmiot obrabiany podczas obróbki, a jednocześnie większość ciepła skrawania jest rozpraszany przez wióry odlatujące z przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Zabierz, zmniejszając w ten sposób temperaturę przedmiotu obrabianego i zmniejszając odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego.
Dlaczego należy pasywować narzędzia centrum obróbczego?
Narzędzia CNC nie są tak szybkie, jak to możliwe, dlaczego obróbka pasywacyjna? W rzeczywistości pasywacja narzędzi nie jest tym, co wszyscy rozumieją dosłownie, ale sposobem na poprawę żywotności narzędzi. Popraw jakość narzędzi poprzez wygładzanie, polerowanie, usuwanie zadziorów i inne procesy. W rzeczywistości jest to normalny proces po dokładnym zmieleniu narzędzia i przed nałożeniem powłoki.
zdjęcie
▲ Porównanie pasywacji narzędzi
Noże są ostrzone ściernicą przed gotowym produktem, ale proces ostrzenia spowoduje powstanie mikroskopijnych szczelin w różnym stopniu. Gdy centrum obróbcze wykonuje skrawanie z dużą prędkością, mikroskopijna szczelina łatwo się rozszerzy, co przyspieszy zużycie i uszkodzenie narzędzia. Nowoczesna technologia cięcia ma surowe wymagania dotyczące stabilności i precyzji narzędzia, dlatego narzędzie CNC musi zostać poddane pasywacji przed powlekaniem, aby zapewnić jędrność i żywotność powłoki. Korzyści z pasywacji narzędzi to:
1. Odporność na fizyczne zużycie narzędzia
Podczas procesu cięcia powierzchnia narzędzia będzie stopniowo zużywana przez przedmiot obrabiany, a krawędź tnąca jest również podatna na odkształcenia plastyczne pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia podczas procesu cięcia. Obróbka pasywacyjna narzędzia może pomóc poprawić jego sztywność i zapobiec przedwczesnej utracie wydajności skrawania.
2. Zachowaj wykończenie przedmiotu obrabianego
Zadziory na krawędzi skrawającej narzędzia spowodują jego zużycie, a powierzchnia obrabianego przedmiotu stanie się szorstka. Po obróbce pasywacyjnej krawędź tnąca narzędzia stanie się bardzo gładka, odpryski zostaną odpowiednio zmniejszone, a wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego również ulegnie poprawie.
3. Wygodne usuwanie wiórów z rowków
Polerowanie rowków narzędziowych może poprawić jakość powierzchni i skuteczność odprowadzania wiórów. Im gładsza powierzchnia rowka wiórowego, tym lepsze odprowadzanie wiórów i bardziej spójny proces skrawania. Po pasywacji i polerowaniu narzędzia CNC w centrum obróbczym na powierzchni pozostanie wiele małych otworów. Te małe otwory mogą wchłonąć więcej chłodziwa podczas obróbki, co znacznie zmniejsza ciepło wytwarzane podczas cięcia i znacznie poprawia wydajność obróbki. prędkość.
W jaki sposób centrum obróbcze zmniejsza chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego?
Chropowatość powierzchni części jest jednym z częstych problemów centrów obróbczych CNC, co bezpośrednio przekłada się na jakość obróbki. Jak kontrolować chropowatość powierzchni obróbki części, musimy najpierw dogłębnie przeanalizować przyczyny chropowatości powierzchni, w tym głównie: ślady narzędzi powstałe podczas frezowania; odkształcenie termiczne lub odkształcenie plastyczne spowodowane oddzieleniem cięcia; tarcie między narzędziem a obrabianą powierzchnią.
Wybierając chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, należy nie tylko spełniać wymagania funkcjonalne powierzchni części, ale także uwzględniać racjonalność ekonomiczną. Przy założeniu spełnienia funkcji skrawania należy w miarę możliwości wybrać większą referencyjną wartość chropowatości powierzchni, aby obniżyć koszty produkcji. Jako wykonawca tnącego centrum obróbczego, narzędzie powinno zwracać uwagę na codzienną konserwację i terminowe szlifowanie, aby uniknąć niewykwalifikowanej chropowatości powierzchni spowodowanej zbyt tępym narzędziem.
Co centrum obróbcze powinno zrobić po zakończeniu pracy?
Ogólnie rzecz biorąc, tradycyjne procedury obróbki obrabiarek w centrach obróbczych są mniej więcej takie same. Główna różnica polega na tym, że centrum obróbcze realizuje wszystkie procesy cięcia poprzez jednorazowe mocowanie i ciągłą automatyczną obróbkę. W związku z tym centrum obróbcze musi wykonać pewne „prace pośmiertne”.
1. Przeprowadzić zabieg czyszczenia. Po zakończeniu zadania cięcia przez centrum obróbcze konieczne jest usuwanie wiórów na czas, wycieranie boga maszyny oraz utrzymywanie obrabiarki i środowiska w czystości.
2. W przypadku kontroli i wymiany akcesoriów należy przede wszystkim sprawdzić wycieraczkę oleju na szynie prowadzącej i wymienić ją na czas, jeśli jest zużyta. Sprawdź stan oleju smarowego i płynu chłodzącego. Jeśli wystąpi zmętnienie, należy je wymienić na czas. Jeżeli poziom wody jest niższy od skali należy ją dolać.
3. Procedura wyłączania powinna być ustandaryzowana, a zasilanie i główne zasilanie na panelu operacyjnym obrabiarki powinno być wyłączane kolejno. W przypadku braku szczególnych okoliczności i specjalnych wymagań należy przestrzegać zasady powrotu do zera w pierwszej kolejności, ręcznego, impulsowego i automatycznego. Centrum obróbcze powinno również pracować z niską prędkością, średnią prędkością, a następnie dużą prędkością. Czas działania niskiej i średniej prędkości nie powinien być krótszy niż 2-3 minut przed rozpoczęciem pracy.
4. Standaryzuj działanie. Niedopuszczalne jest stukanie, prostowanie lub poprawianie obrabianego przedmiotu na uchwycie lub na górze. Przed przejściem do następnego kroku konieczne jest potwierdzenie, że przedmiot obrabiany i narzędzie są zaciśnięte. Urządzenia zabezpieczające i zabezpieczające na obrabiarce nie mogą być samowolnie demontowane i przemieszczane. Najbardziej wydajne przetwarzanie to tak naprawdę bezpieczne przetwarzanie. Jako wydajny sprzęt przetwarzający, działanie centrum przetwarzania musi być rozsądne i ustandaryzowane, gdy jest wyłączone. To nie tylko utrzymanie aktualnie zakończonego procesu, ale również przygotowanie do kolejnego rozpoczęcia pracy.
