Obróbka powierzchniowa to metoda sztucznego tworzenia warstwy wierzchniej na powierzchni materiału podstawowego o właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych innych niż podłoże.
Celem obróbki powierzchniowej jest spełnienie wymagań odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracyjności lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych produktu. Nasze częściej stosowane metody obróbki powierzchni to szlifowanie mechaniczne, obróbka chemiczna, obróbka cieplna powierzchni i natryskiwanie powierzchni. Obróbka powierzchni polega na oczyszczeniu, zamiataniu, gratowaniu, odtłuszczaniu i odkamienianiu powierzchni przedmiotu obrabianego. Dziś poznamy proces obróbki powierzchni.
Powszechnie stosowane procesy obróbki powierzchni to:
Galwanizacja próżniowa, proces galwanizacji, anodowanie, polerowanie elektrolityczne, proces tampodruku, proces cynkowania, malowanie proszkowe, druk transferowy wodny, sitodruk, elektroforeza itp.
01. Poszycie próżniowe
—— Metalizacja próżniowa ——
Platerowanie próżniowe jest zjawiskiem osadzania fizycznego. Oznacza to, że argon jest wtryskiwany w stanie próżni, a argon uderza w materiał docelowy, a materiał docelowy jest rozdzielany na cząsteczki, które są adsorbowane przez towary przewodzące, tworząc jednolitą i gładką imitację metalowej warstwy powierzchniowej.
Obowiązujące materiały:
1. Wiele materiałów może być powlekanych próżniowo, w tym metale, miękkie i twarde tworzywa sztuczne, materiały kompozytowe, ceramika i szkło. Najczęstszą obróbką powierzchni do galwanizacji jest aluminium, a następnie srebro i miedź.
2. Naturalne materiały nie nadają się do powlekania próżniowego, ponieważ wilgoć naturalnych materiałów wpłynie na środowisko próżniowe.
Koszt procesu: W procesie powlekania próżniowego przedmiot obrabiany należy spryskać, załadować, rozładować i ponownie spryskać, więc koszt pracy jest dość wysoki, ale zależy również od złożoności i ilości przedmiotu obrabianego.
Wpływ na środowisko: Galwanizacja próżniowa ma niewielkie zanieczyszczenie środowiska, podobnie jak wpływ natryskiwania na środowisko.
zdjęcie
02. Elektropolerowanie
—— Elektropolerowanie ——
Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny, w którym atomy przedmiotu obrabianego zanurzone w elektrolicie są przekształcane w jony i usuwane z powierzchni w wyniku przepływu prądu elektrycznego, uzyskując w ten sposób efekt usunięcia drobnych zadziorów i zwiększenia jasności powierzchni przedmiotu obrabianego.
Obowiązujące materiały:
1. Większość metali można polerować elektrolitycznie i jest to najczęściej stosowane do polerowania powierzchni stali nierdzewnej (szczególnie w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej klasy jądrowej).
2. Różne materiały nie mogą być elektropolerowane w tym samym czasie ani nawet umieszczane w tym samym rozpuszczalniku elektrolitycznym.
Koszt procesu: Cały proces polerowania elektrolitycznego jest zasadniczo wykonywany automatycznie, więc koszt pracy jest bardzo niski. Wpływ na środowisko: Polerowanie elektrolityczne wykorzystuje mniej szkodliwych chemikaliów. Cały proces wymaga niewielkiej ilości wody i jest łatwy w obsłudze. Ponadto może przedłużyć właściwości stali nierdzewnej i opóźnić korozję stali nierdzewnej.
zdjęcie
03. Proces tampodruku
——Topdruk——
Możliwość drukowania tekstu, grafiki i obrazów na powierzchni przedmiotów o nieregularnych kształtach staje się obecnie ważnym drukiem specjalnym.
Obowiązujące materiały:
Tampodruk można stosować do prawie wszystkich materiałów, z wyjątkiem materiałów bardziej miękkich niż podkładki silikonowe, takich jak PTFE.
Koszt procesu: niski koszt formy i niski koszt pracy.
Wpływ na środowisko: Ponieważ proces ten ogranicza się do rozpuszczalnych atramentów (które zawierają szkodliwe chemikalia), ma on duży wpływ na środowisko.
zdjęcie
04. Proces cynkowania
—— Cynkowanie ——
Technologia obróbki powierzchni, która nakłada warstwę cynku na powierzchnię materiałów ze stopów stali w celu uzyskania efektu estetycznego i antykorozyjnego. Warstwa cynku na powierzchni jest elektrochemiczną warstwą ochronną, która może zapobiegać korozji metalu. Główne stosowane metody to cynkowanie ogniowe i galwanizacja.
Obowiązujące materiały:
Ponieważ proces cynkowania opiera się na technologii spajania metalurgicznego, nadaje się tylko do obróbki powierzchniowej stali i żelaza.
Koszt procesu: brak kosztów formy, krótki cykl/średni koszt pracy, ponieważ jakość powierzchni przedmiotu obrabianego w dużej mierze zależy od ręcznej obróbki powierzchni przed cynkowaniem.
Wpływ na środowisko: Ponieważ proces cynkowania zwiększa żywotność części stalowych o 40-100 lat oraz zapobiega rdzewieniu i korozji przedmiotu obrabianego, ma pozytywny wpływ na ochronę środowiska. Dodatkowo, ocynkowany przedmiot może być ponownie wrzucony do wanny cynkowniczej po upływie jego żywotności, a wielokrotne użycie płynnego cynku nie spowoduje powstawania odpadów chemicznych ani fizycznych.
zdjęcie
05. Proces galwanizacji
—— Galwanizacja ——
Proces mocowania warstwy folii metalowej do powierzchni części za pomocą elektrolizy, aby zapobiec utlenianiu metalu, poprawić odporność na zużycie, przewodność, odbicie światła, odporność na korozję i poprawić estetykę. Zewnętrzna warstwa wielu monet jest również galwanizowana. .
Obowiązujące materiały:
1. Większość metali może być galwanizowana, ale różne metale mają różne poziomy czystości i wydajność galwanizacji. Najpowszechniejsze z nich to: cyna, chrom, nikiel, srebro, złoto i rod.
2. Najczęściej stosowanym tworzywem sztucznym do galwanizacji jest ABS.
3. Nikiel metaliczny nie może być używany do galwanizacji produktów mających kontakt ze skórą, ponieważ nikiel działa drażniąco i toksycznie na skórę.
Koszt procesu: brak kosztów formy, ale wymagane są uchwyty do naprawy części / koszt czasu zależy od temperatury i rodzaju metalu / kosztu pracy (średnio-wysoki), zależy od rodzaju określonych części poszycia, takich jak srebro i poszycie biżuterii wymaga bardzo Jest obsługiwany przez wysoko wykwalifikowanych pracowników ze względu na wysokie wymagania dotyczące wyglądu i trwałości.
Wpływ na środowisko: W procesie galwanizacji wykorzystuje się dużą liczbę substancji toksycznych, dlatego wymagane jest profesjonalne przekierowanie i ekstrakcja, aby zapewnić minimalny wpływ na środowisko.
zdjęcie
06. Druk wodny
—— Druk hydrotransferowy ——
Jest to sposób na wydrukowanie wzoru kolorystycznego na papierze transferowym na powierzchni trójwymiarowego produktu za pomocą ciśnienia wody. Wraz z poprawą wymagań ludzi dotyczących pakowania produktów i dekoracji powierzchni, zastosowanie druku transferowego wody staje się coraz szersze.
Obowiązujące materiały:
Do druku hydrotransferowego nadają się wszystkie twarde materiały, a materiały nadające się do natrysku muszą również nadawać się do druku hydrotransferowego. Najczęściej spotykane są części formowane wtryskowo oraz części metalowe.
Koszt procesu: nie ma kosztów formy, ale wiele produktów musi być przenoszonych wodą w tym samym czasie za pomocą osprzętu, a koszt czasu na ogół nie przekracza 10 minut na cykl.
Wpływ na środowisko: W porównaniu z natryskiem produktu, druk transferowy wody w większym stopniu nakłada farbę drukarską, zmniejszając możliwość wycieku odpadów i marnotrawstwa materiału.
zdjęcie
07. Sitodruk
—— Sitodruk ——
Poprzez wytłaczanie skrobaka, tusz jest przenoszony na podłoże przez siatkę części graficznej, tworząc taką samą grafikę jak oryginał. Sprzęt do sitodruku jest prosty, łatwy w obsłudze, łatwy do drukowania i tworzenia płyt, przy niskich kosztach i dużych zdolnościach adaptacyjnych.
Typowe materiały drukowane obejmują: kolorowe obrazy olejne, plakaty, wizytówki, oprawione okładki, szyldy towarowe oraz drukowane i barwione tekstylia.
Obowiązujące materiały:
Prawie każdy materiał może być sitodrukowany, w tym papier, plastik, metal, ceramika i szkło.
Koszt procesu: Koszt formy jest niski, ale nadal zależy od liczby kolorów, ponieważ każdy kolor musi być wykonany oddzielnie. Koszty pracy są wysokie, zwłaszcza jeśli chodzi o druk wielokolorowy.
Wpływ na środowisko: Jasne farby do sitodruku mają niewielki wpływ na środowisko, ale farby zawierające PCW i formaldehyd zawierają szkodliwe substancje chemiczne, które należy na czas poddać recyklingowi i utylizacji, aby zapobiec zanieczyszczeniu wody.
zdjęcie
08. Anodowanie
—— Utlenianie anodowe ——
Anodowe utlenianie aluminium opiera się głównie na elektrochemicznej zasadzie tworzenia warstwy Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopów aluminium. Ta warstwa folii tlenkowej ma specjalne właściwości, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporność na zużycie.
Obowiązujące materiały:
Aluminium, stop aluminium i inne produkty aluminiowe
Koszt procesu: W procesie produkcyjnym zużycie wody i energii elektrycznej jest dość duże, zwłaszcza w procesie utleniania. Zużycie ciepła samej maszyny musi być stale chłodzone przez obieg wody, a zużycie energii na tonę często wynosi około 1000 stopni.
Wpływ na środowisko: Anodowanie nie jest wybitne pod względem efektywności energetycznej, podczas gdy w procesie elektrolizy aluminium efekt anodowy wytwarza również gazy, które mają szkodliwe skutki uboczne dla atmosferycznej warstwy ozonowej.
zdjęcie
09. Ciągnienie drutu metalowego
—— Przewody metalowe ——
Jest to metoda obróbki powierzchni, która tworzy linie na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie produktu w celu uzyskania efektu dekoracyjnego. Zgodnie z różnymi teksturami po ciągnięciu drutu można go podzielić na: proste ciągnienie drutu, chaotyczne ciągnienie drutu, faliste i wirujące.
Obowiązujące materiały: Prawie wszystkie materiały metalowe mogą wykorzystywać proces ciągnienia drutu metalowego.
Koszt procesu: Metoda procesu jest prosta, sprzęt jest prosty, zużycie materiału jest bardzo małe, koszt jest stosunkowo niski, a korzyść ekonomiczna jest wysoka.
Wpływ na środowisko: produkty z czystego metalu, bez farby lub jakichkolwiek substancji chemicznych na powierzchni, wysoka temperatura 600 stopni nie pali się, nie wytwarza toksycznych gazów, spełnia wymagania ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.
zdjęcie
10. Dekoracja w formie
—— Dekoracja w formie-IMD ——
Jest to metoda formowania, która polega na umieszczeniu membrany z nadrukiem w metalowej formie, wtryskiwaniu żywicy do formowania do metalowej formy i łączeniu membrany oraz sprawia, że membrana z nadrukiem i żywica są zintegrowane i zestalone w gotowy produkt.
Obowiązujący materiał: powierzchnia z tworzywa sztucznego
Koszt procesu: wystarczy otworzyć zestaw form, co może obniżyć koszty i roboczogodziny, wysoce automatyczną produkcję, uproszczony proces produkcyjny, jednorazową metodę formowania wtryskowego oraz jednocześnie uzyskać formowanie i dekorację.
Wpływ na środowisko: Ta technologia jest ekologiczna i przyjazna dla środowiska, unikając zanieczyszczeń powodowanych przez tradycyjne malowanie i galwanizację.
