Ogólnie rzecz biorąc, jeśli zajmujesz się zarządzaniem produkcją w fabryce i chcesz skutecznie poprawić jakość produktu, musisz znaleźć przyczyny i rozwiązać je, biorąc pod uwagę pięć głównych czynników: ludzi, maszyny, materiały, metody i środowisko. Należy mieć nadzieję, że małe i średnie przedsiębiorstwa w przemyśle wytwórczym zastanowią się nad zarządzaniem, co wpłynie na ich przyszłą konkurencyjność.
Ludzie: odnosi się do ludzi, którzy wytwarzają produkt
Maszyna: odnosi się do sprzętu używanego do wytwarzania produktów
Materiał: odnosi się do surowców używanych do produkcji produktów
Metoda: odnosi się do metody stosowanej do wytwarzania produktu
Środowisko: odnosi się do środowiska, w którym produkt jest wytwarzany
zdjęcie
W tej pięcioelementowej teorii ludzie zajmują centralną pozycję i pozycję za kierownicą, podobnie jak jadący samochód. Cztery koła samochodu to cztery elementy: „maszyna”, „materiał”, „metoda” i „pierścień”. Kierowca Ten „ludzki” element jest najważniejszy. Bez kierowcy samochód po prostu stałby w miejscu i stałby się bezużyteczny.
Jeśli fabryka ma dobre maszyny, materiały i metody przetwarzania produktów, a otaczające ją środowisko nadaje się do produkcji, ale jeśli fabryka nie ma pracowników, nadal nie może produkować.
01
Analiza „ludzi”
Pytanie o umiejętności?
Czy system wpływa na pracę ludzi?
Czy to kwestia wyboru?
Czy szkolenie jest niewystarczające?
Czy jest to spowodowane niedopasowaniem umiejętności?
Czy ludzie są niezadowoleni z firmy?
Czy jest ktoś odpowiedzialny?
Czy ludzie potrafią obsługiwać maszyny? Czy ludzie dostosowują się do swojego środowiska? Czy ludzie rozumieją tę metodę? Czy ktoś zna materiał?
Jeśli chodzi o ludzi, nie sposób nie wspomnieć o świadczeniach socjalnych. Dobro firmy składa się głównie z czterech głównych elementów: wynagrodzenia, szkoleń, systemu urlopowego i innych. Ludzie są pierwszą osobą odpowiedzialną za produkty. Im bardziej stabilny jest personel, tym stabilniejsze będą produkty. Kluczowa rola.
02
Analiza „maszyny”:
Czy wybór jest prawidłowy?
Problemy z konserwacją?
Czy pasuje do dopasowania maszyny?
Czy sposób obsługi maszyny jest prawidłowy? Czy środowisko jest odpowiednie dla maszyny?
Gdy fabryka otrzymuje zamówienie, musi je ocenić i określić, która maszyna jest najlepsza, łącznie z zakupem mechanicznych części zamiennych i rutynową konserwacją. Niektóre fabryki kupują szczególnie zaawansowane maszyny i sprzęt, ale nie zwracają uwagi na dalszą konserwację i zarządzanie częściami zużywającymi się, co skutkuje niestabilną jakością.
03
Analiza „materiału”:
Czy to jest autentyczne?
Czy model jest poprawny?
Czy istnieje okres przydatności do spożycia?
Czy był sprawdzany w fabryce?
Czy spełnia specyfikacje?
Czy materiał dostosowuje się do środowiska? Czy materiał pasuje do maszyny? Czy materiał będzie oddziaływać z innymi materiałami?
Aby uniknąć awarii produktu spowodowanej problemami z surowcami, należy stosować kwalifikowane surowce lub surowce, które mogą spełnić wymagania produktu po przetworzeniu. Generalnie wybieraj stabilnych dostawców, nawiązuj długoterminowe relacje kooperacyjne i zatrudniaj wyspecjalizowany personel do zarządzania zakupami materiałów.
04
Analiza „prawa”:
Czy zrobiono to zgodnie z prawem?
Czy rozumiesz?
Czy rozumiesz co napisałeś?
Czy prawo jest odpowiednie?
Czy istnieje prawo?
Czy metoda jest przekazana odpowiedniej osobie? Czy metoda działa w tym środowisku?
Rozsądna technologia w połączeniu z prawidłowymi operacjami produkcyjnymi stanowią kwalifikowane produkty. Najprościej można to podzielić na: metody kierowania operacjami, metody kierowania inspekcjami, metody obsługi maszyn itp. Pisząc instrukcje należy traktować swoich pracowników jak idiotów, aby pisząc postępować krok po kroku i uczynić to prostym.
05
Analiza „pierścienia”
Czy środowisko zmieniło się na przestrzeni czasu?
Czy wzięto pod uwagę światło, temperaturę, wilgotność, wysokość nad poziomem morza i zanieczyszczenie?
Czy środowisko jest bezpieczne?
Czy środowisko jest dziełem człowieka? Czy małe środowisko i duże, złe środowisko mogą być kompatybilne?
Środowisko produkcyjne w fabryce może wpływać na wydajność produkcji operatorów. Pomyśl o tym, w pobliżu stołu warsztatowego operatora nie ma wyznaczonego obszaru, a narzędzia robocze są porozrzucane. Jakie są tego konsekwencje? Oczywiście spada wydajność produkcji i pojawiają się wady produktu. 5S jest pod tym względem doskonałym narzędziem.
