W branży obróbki skrawaniem firma DMG MORI jest znana każdemu. Jako światowej sławy producent obrabiarek DMG MORI zawsze była liderem innowacji w branży. Wierzę, że wszyscy już dużo wiedzą o DMG MORI, np. o wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, wysokiej stabilności, wytrzymałości technicznej i możliwościach innowacyjnych obrabiarek. Jednak po odwiedzeniu i przestudiowaniu fabryk w Niemczech zdałem sobie sprawę, że to, co wiedziałem wcześniej, było wciąż powierzchowne. Być może po przeczytaniu tego artykułu będziesz miał inne zdanie.
„Dom Innowacji” Fronton
W styczniu 2024 r. firma DMG MORI zorganizowała ponad 10-dniową ucztę techniczną w fabryce Fronten w Niemczech u podnóża Alp – Fronten Open House, w której zgromadzili się użytkownicy z całego świata. Podczas dnia otwartego DMG MORI China zaprosiła do odwiedzenia swojej siedziby ponad 80 użytkowników z Chin, do udziału zaproszono także czasopisma poświęcone obróbce metali.
Kiedy po raz pierwszy wszedłem do fabryki Fronten, w hali wystawienniczej o powierzchni 4200m2, na tej samej scenie odsłonięto 45 zaawansowanych technologicznie obrabiarek, ponad 15 zestawów rozwiązań automatyzacyjnych i technologii dedykowanych wielu branżom zaawansowanych technologii. Z wyjątkiem znanych na całym świecie wystaw wielkogabarytowych obrabiarek, prawdopodobnie rzadko można zobaczyć tak dużą scenę pokazów jednoczesnej obróbki tak wielu wysokiej klasy obrabiarek.
To wydarzenie otwarte skupia się na transformacji obróbki (MX) i prezentuje wyniki innowacji z wielu perspektyw, takich jak integracja procesów, automatyzacja, transformacja cyfrowa (DX) i transformacja ekologiczna (GX). Jeśli nasze wcześniejsze rozumienie „Transformacji obróbki (MX)” było wciąż na poziomie koncepcyjnym, w tym przypadku widzieliśmy, jak koncepcja została wdrożona i widzieliśmy przyszłość produkcji.
01
integracja procesów
Integracja procesów to integracja wielu technologii przetwarzania w jednym obszarze przetwarzania w celu skrócenia czasu cyklu i zmniejszenia liczby czasów mocowania. W hali wystawowej DMU 210 FDS zademonstrowało, jak wykonać procesy toczenia, frezowania, szlifowania, cięcia kół zębatych i pomiarów w maszynie dużych części przekładni za pomocą tylko jednego mocowania.
DMU 210 FDS
Nowy produkt DMF 400|11 centrum obróbczego z ruchomą kolumną serii DMF miał swój światowy debiut. Jako największa specyfikacja w serii, DMF 400|11 ma skok 4000 mm × 1100 mm × 1050 mm. Aby zapewnić dokładność i sztywność, to centrum obróbcze wybrało łoże żeliwne, zmodernizowane do trzech prowadnic liniowych w kierunku osi X i wyposażone w chłodzoną śrubę kulową, która doskonale nadaje się do obróbki dużych przedmiotów o wysokich wymaganiach. Opcjonalną ściankę działową można szybko zamontować. Ściana działowa może służyć do podziału obszaru przetwarzania na dwie niezależne strefy przetwarzania. Inne przedmioty obrabiane można zamocować podczas obróbki, aby poprawić ich wykorzystanie. Stół obrotowy FD w systemie modułowym wspiera kompleksową obróbkę kompozytów w zakresie frezowania/toczenia, dając większe możliwości integracji procesów.
zdjęcie
DKZ 400|11
02
automatyzacja
Automatyzacja jest ważną częścią transformacji i modernizacji przemysłu produkcyjnego, ale firmy produkujące sprzęt ciężko pracują nad tym, jak uczynić automatyzację bardziej elastyczną, łatwiejszą w użyciu i naprawdę poprawić produktywność użytkowników.
Podczas tego wydarzenia swoją światową premierę miał system automatyzacji transportu palet PH Cell 500, demonstrując innowacyjne wyniki DMG MORI. W oparciu o modułową konstrukcję systemu, konfigurację systemu tego nowego produktu można dostosować, zapewniając wysoką produktywność i elastyczne rozwiązania automatyzacji do obsługi produkcji seryjnej i małoseryjnej. W zależności od konfiguracji modułu półki, PH Cell 500 może pomieścić do 32 tac, maksymalny rozmiar detalu 500 mm × 500 mm × 750 mm i wagę transportową 500 kg, co znacznie poprawia możliwości automatyzacji.
zdjęcie
Komórka PH 500
03
Transformacja cyfrowa (DX)
Cyfryzacja obejmuje różne aspekty, takie jak przetwarzanie i zarządzanie przedsiębiorstwami produkcyjnymi. Tym razem zaprezentowany ekosystem CELOS X zapewnia kompleksowe rozwiązanie do transformacji cyfrowej (DX) i w jeszcze większym stopniu wspiera optymalizację procesów, w tym od planowania zadań i programowania po kontrolę jakości i dokumentację.
Jako ulepszona wersja CELOS, nowy CELOS X umożliwia użytkownikom autonomiczne i bezpieczne przekształcanie przyszłej produkcji. Ekosystem CELOS X obejmuje platformy CELOS Xperience i CELOS Xchange. Aplikacje i systemy oprogramowania można bezpośrednio obsługiwać za pomocą CELOS Xperience; platforma CELOS Xchange w chmurze centralizuje i bezpiecznie przechowuje dane, wspierając kompleksową integrację na hali produkcyjnej. Interakcja między nimi zapewnia użytkownikom kompleksowe i płynne doświadczenie cyfrowe. Ponadto CELOS X utrzymuje wyjątkową spójność we wszystkich systemach CNC DMG MORI. Nieważne, w jaki natywny system CNC jest wyposażona obrabiarka CELOS
zdjęcie
Ekosystem CELOS X
04
Zielona transformacja (GX)
Integracja procesów, automatyzacja i transformacja cyfrowa (DX) stanowią podstawę zielonej transformacji (GX). Działania takie jak modernizacja obrabiarek i remonty obrabiarek za pomocą rozwiązań automatyzacyjnych mogą zaoszczędzić energię o ponad 30%, tworząc nowe możliwości osiągnięcia wyższej produktywności i efektywnej ochrony zasobów.
Kiedy powyższe cztery filary będą współpracować, koncepcja transformacji obróbki (MX) zostanie mocno wdrożona. Nietrudno zauważyć, że głównym celem różnych zaawansowanych rozwiązań w ramach Machining Transformation (MX) jest poprawa wydajności i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego, pomagając w ten sposób użytkownikom w utrzymaniu globalnej konkurencyjności i długoterminowego sukcesu.
komunikować
Dlaczego warto wybrać DMG MORI?
W tej grupie zwiedzającej znajdują się użytkownicy obrabiarek z różnych branż, takich jak samochodowa, formierska, półprzewodnikowa, medyczna i narzędziowa. Na pytanie „Dlaczego wybrać DMG MORI” udzielili następujących odpowiedzi.
01
Solidna sztywność i precyzja
„Obrabiarka DMG MORI, którą kupiłem wiele lat temu, nadal zachowuje dobrą dokładność.” „Sztywność” i „precyzja” to słowa, które pojawiają się najczęściej. Są to najbardziej podstawowe wymagania dotyczące wydajności obrabiarek i są bezpośrednio związane z jakością obróbki i wydajnością produkcji. Wyniki DMG MORI w tym obszarze zyskały szerokie uznanie.
02
Może w pełni zaspokoić potrzeby użytkowania
Różne branże, różne firmy, a nawet różne części mają różne potrzeby w zakresie obrabiarek. Formy wymagają dużej precyzji, leczenie wymaga dużej czystości, samochody i części wymagają dużej wydajności, a produkcja zindywidualizowana w małych partiach wymaga dużej elastyczności. Wymagania użytkowe dotyczą nie tylko samego produktu, ale także wsparcia technicznego i późniejszych modyfikacji.
Bogatej linii produktów DMG MORI oczywiście nie trzeba szczegółowo opisywać. Wielokrotnie wspominana jest także elastyczna produkcja dostosowana do indywidualnych potrzeb. Dzięki modułowej konstrukcji obrabiarkę można składać jak klocki, charakteryzuje się dużą różnorodnością funkcjonalną i możliwością dostosowywania, zapewniając użytkownikom większy wybór.
Jeśli chodzi o technologię, wieloletnie doświadczenie DMG MORI w zakresie obróbki może zapewnić użytkownikom najpotężniejsze wsparcie techniczne. Pakiety danych obróbkowych, niestandardowe rozwiązania i stale aktualizowane zaawansowane technologie pozwalają obrabiarkom osiągnąć pełny potencjał wydajności. Unikalny cykl technologiczny DMG MORI może zwiększyć prędkość programowania o 60%, poprawiając produktywność i bezpieczeństwo.
W obliczu przyspieszonego tempa transformacji i modernizacji przedsiębiorstw produkcyjnych, wiele produktów DMG MORI zarezerwowało modułowe interfejsy rozszerzeń i opracowało bogactwo komponentów automatyki, aby sprostać potrzebom użytkowników w zakresie transformacji automatyzacji.
03
efekt marki
„Szef poprosił mnie o wybór dobrej obrabiarki pięcioosiowej. Cena nie grała roli, więc wybrałem DMG MORI.” Członek grupy opowiedział o doświadczeniach firmy w zakresie zakupów obrabiarek. Widać na tym wpływ marki DMG MORI.
Nawet biorąc pod uwagę czynnik ceny, niezliczona liczba firm wybiera DMG MORI, ponieważ duża siła sprzętu jest najbardziej intuicyjnym odzwierciedleniem możliwości przetwórczych firmy, co pomaga łatwiej zdobyć uznanie docelowych grup klientów. To jest siła marki.
myśleć
Dlaczego DMG MORI odnosi sukcesy?
Dlaczego DMG MORI może w dalszym ciągu wprowadzać na rynek zaawansowane produkty, technologie i rozwiązania? Podczas tej podróży do Niemiec, oprócz fabryki Fronton, odwiedziliśmy także fabrykę Seebach i fabrykę w Bielefeld w ramach wizyt i studiów. Wszyscy głęboko wierzą, że sukces DMG MORI wynika nie tylko z jej doskonałej siły i dużych możliwości w zakresie innowacji technologicznych, ale także z jej silnego łańcucha dostaw oraz doskonałego systemu dziedziczenia i szkoleń, które są niezbędne.
01
Silne możliwości w zakresie innowacji technologicznych
Przyjmuje się, że już w 2013 roku DMG MORI jako pierwsza w branży opracowała system zarządzania danymi obrabiarek oparty na aplikacji i jest pionierem cyfryzacji przemysłu. 7 kategorii, 55 linii produktów i 200 modeli zapewnia wystarczającą przestrzeń innowacyjną dla 16 rozwiązań automatyzacyjnych. Bogata i rozbudowana matryca produktów oraz rozwiązania automatyzacyjne są intuicyjnym odzwierciedleniem jej silnych możliwości innowacyjnych.
Przez lata DMG MORI stale rozwijało swój model biznesowy i wykorzystywało nowe produkty i usługi, aby sprostać zmieniającym się potrzebom. Na tym etapie DMG MORI promuje ekologiczną transformację (GX), integrację procesów, automatyzację i cyfryzację (DX) obrabiarek, czyli transformację obróbki (MX).
zdjęcie
Struktura transformacji obróbki (MX).
02
Uporządkowane i zaawansowane zarządzanie fabryką
Uporządkowane podziały wewnątrz fabryki, czyste i uporządkowane warsztaty oraz dobrze zaplanowane trasy odzwierciedlają poziom zarządzania na miejscu. Poziom automatyzacji w fabryce jest jeszcze bardziej imponujący. W warsztacie montażu linii montażowej w fabryce Fronten pojazd AGV o ładowności 20 ton automatycznie podjeżdża do jednego stanowiska co 45 minut zgodnie z linią oznaczoną na ziemi i wykonuje odpowiednie zadania na różnych stanowiskach. Na zakończenie procesu montażu następuje montaż obrabiarki. Według doniesień warsztat może przy pełnej wydajności wyprodukować 1,000 obrabiarek rocznie. Nawet w historycznych fabrykach Seebach i Bielefeld takie warsztaty przy linii montażowej zostały lub wkrótce zostaną wyposażone.
W obszarze obróbki części wszystkie widoczne urządzenia do obróbki to obrabiarki należące do DMG MORI. Ścisła kontrola jakości kluczowych komponentów jest kluczem do zapewnienia jakości i wydajności gotowych produktów.
03
Silny łańcuch dostaw
Dojrzały system produkcyjny w Niemczech zapewnił DMG MORI solidny fundament dla łańcucha dostaw. Własna siła DMG MORI umożliwia także łączenie produktów najwyższej jakości w łańcuchu dostaw w celu tworzenia wysokiej jakości obrabiarek. Narzędzie HAIMER, które odwiedziliśmy podczas tej podróży, jest jednym z dostawców DMG MORI, a jego przyrządy do ustawiania narzędzi, oprawki termokurczliwe itp. są światowej klasy.
Podczas Fronton Open Day kilku partnerów DMG MORI również wniosło innowacyjność w tę technologiczną ucztę: Kennametal, jako globalny producent narzędzi skrawających, pokazał, jak poprawić produktywność dzięki wysokowydajnym narzędziom i wydajnym rozwiązaniom. ; Firma SCHUNK jest wyjątkowa w dziedzinie technologii mocowania i systemów chwytających, pomagając we wdrażaniu rozwiązań z zakresu automatyzacji poprzez innowacyjne automatyczne systemy chwytania; FUCHS to jeden z największych na świecie niezależnych producentów środków smarnych, posiadający wysokiej jakości olej do obróbki metali, zapewniający wydajną, bezpieczną i ekologiczną produkcję.
Innym przykładem jest system CNC. Dowiedzieliśmy się, że DMG MORI i Siemens wspólnie opracowały oprogramowanie do dodawania i odejmowania materiałów do obróbki laserowej. Posiada pakiety danych procesowych dla różnych materiałów, a także może monitorować w czasie rzeczywistym podawanie proszku, energię wyjściową, jeziorko stopu itp., co znacznie zwiększa łatwość obsługi obrabiarek do obróbki laserowej. Wzajemne osiągnięcia z dostawcami napędzają ciągły rozwój całej branży.
04
Kompletny system dziedziczenia technologii i szkolenia talentów
Każda fabryka DMG MORI w Niemczech posiada własną akademię szkoleniową. Dzięki dwutorowemu systemowi edukacji w Niemczech co roku do kolegium dołączają nowi studenci. Ci uczniowie, którzy wybiorą kształcenie zawodowe, otrzymają trzy i pół roku szkolenia technicznego. Zaczynają od najbardziej podstawowych operacji mechanicznych i uczą się, jak zbudować obrabiarkę. . W fabryce w Bielefeld co roku w akademii demontowane i ponownie montowane są „antyczne” obrabiarki wyprodukowane w 1870 roku; niektórzy technicy, którzy udzielali wyjaśnień podczas naszej wizyty w fabryce, ukończyli akademię szkoleniową. Lata akumulacji technicznej i dobre nawyki zawodowe zostały przekazane, a wysokiej jakości zasoby ludzkie zapewniają zrównoważony rozwój poziomów produkcyjnych.
zdjęcie
W obliczu coraz ostrzejszej konkurencji rynkowej i niepewnych zmian rynkowych utrzymanie konkurencyjności staje się trudnością, przed którą stoją przedsiębiorstwa. Jak zrównoważyć bycie bardziej wydajnym, bardziej elastycznym, bardziej precyzyjnym i bardziej zrównoważonym? DMG MORI udzieliło odpowiedzi na „Transformację obróbki (MX)” w oparciu o swoje głębokie dziedzictwo techniczne, duże możliwości produkcyjne i wiodącego ducha innowacyjności. W pełni wierzymy i nie możemy się doczekać zmian, jakie ta odpowiedź przyniesie w branży obróbki metali.
