Biorąc za przykład wysokiej jakości korpus rolki do polerowania lustrzanego, użyj maszyny do polerowania na mokro, aby skupić się na polerowaniu powierzchni rolki przed galwanizacją, aby zmniejszyć cieniowanie i zapewnić wymagania dotyczące chropowatości powierzchni. Po galwanizacji korpus walca o stabilnej grubości powłoki i efekcie lustrzanym można uzyskać poprzez szlifowanie taśmami ściernymi o różnych oczkach.
1 preambuła
Wałek prasujący jest jedną z ważnych części prasownicy. Korpus rolki jest zwykle wykonany z bezszwowej rury ze stali niskowęglowej. Aby powierzchnia tkaniny miała wysoki połysk, powierzchnia korpusu rolki wymaga chromowania na twardo, wymagana jest wartość chropowatości powierzchni Ra=0.01-0,025μm, a efekt lustra można uzyskać po polerowaniu[1 ]. Ogólne metody obróbki obejmują polerowanie mechaniczne, polerowanie elektrolityczne itp. W przypadku korpusu rolki o średnicy zewnętrznej 415 mm firma stosuje metodę mechanicznego polerowania taśmą ścierną w celu uzyskania lustrzanej powierzchni korpusu rolki o wartości chropowatości powierzchni R a{{5} }.02μm. Podczas obróbki stwierdzono, że jakość polerowania zgrubnego przed galwanizacją ma istotny wpływ na polerowanie dokładne po galwanizacji. Kontrolując zgrubną jakość polerowania, można uzyskać efekt polerowania lustrzanego wysokiej jakości twardej warstwy chromu.
2 Analiza problemów obróbki korpusów rolek
Jak pokazano na rysunku 1, korpus rolki jest wykonany z bezszwowej rury stalowej 20#. Ponieważ na powierzchni A korpusu rolki znajduje się krawędź, jej funkcją jest ubijanie i wyczesywanie szorstkiej powierzchni tkaniny, aby podczas obróbki krawędź nie została ściśnięta, a podczas szlifowania nie pojawiła się zaokrąglona krawędź. Jednocześnie w procesie polerowania taśmą ścierną, ze względu na występowanie rowków, głowica polerska znajduje się w stanie polerowania przerywanego, w związku z czym w procesie zmiany powierzchni często pojawia się cieniowanie taśmy ściernej, zwłaszcza podczas polerowania zgrubnego, pojawi się na powierzchni korpusu rolki. Ciągłe odcienie różnych odcieni. Ponieważ jeśli nie można zagwarantować chropowatości powierzchni przed galwanizacją, trudno będzie przetworzyć warstwę chromowania o wysokiej twardości w celu uzyskania efektu lustra, dlatego bardzo ważny jest proces cieniowania przed galwanizacją.
3 analiza procesu
Trasa procesu po szlifowaniu korpusu rolki to: szlifowanie → polerowanie zgrubne → galwanizacja → polerowanie wykańczające → późniejsza obróbka.
Po wyszlifowaniu korpusu wałka wartość chropowatości powierzchni osiąga wartość Ra=0,8μm, a powierzchnia jest słabo rozpoznawalna. Powierzchnia korpusu wałka po wypolerowaniu została przedstawiona na rysunku 2.
Rysunek 2 Powierzchnia korpusu rolki po polerowaniu
Polerka jest przekształconą z tokarki poziomej CW6180E firmy Dalian Machine Tool Company. Polerowanie pokazano na rysunku 3.
Zdjęcie Rysunek 3 Schemat polerowania
Po zamocowaniu i debugowaniu korpusu rolki na polerce należy oczyścić powierzchnię rolki, aby zapobiec przyleganiu cząstek ściernicy do powierzchni rolki, w przeciwnym razie może to wpłynąć na końcowy efekt lustra. Parametry przetwarzania obrabiarki polerskiej to: prędkość korpusu rolki wynosi 126 obr./min, prędkość posuwu wynosi 0,26 mm/obr., a częstotliwość głowicy wahadłowej wynosi 12-18 Hz.
Dostosuj częstotliwość głowicy wahadłowej zgodnie z liczbą oczek taśmy ściernej. Specyficzny proces polerowania zgrubnego → galwanizacja → dokładnego polerowania przedstawiono w tabeli 1. Podczas polerowania powierzchnia taśmy ściernej porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w kierunku osiowym prostopadłym do powierzchni rolki. Po dwukrotnym polerowaniu taśmą ścierną z siatką 250-, powierzchnia rolki będzie miała ciągłe cieniowanie wzdłuż kierunku promieniowego, a jednocześnie powierzchnia rolki będzie ciemno błyszcząca. Istnieją oczywiste różnice w korpusie szlifowanego walca. Tego rodzaju zacienienie spowodowane jest głównie różną wielkością ziaren piasku na powierzchni pasa ściernego [2]. Im mniejsza liczba oczek taśmy ściernej, tym większy rozmiar cząstek i bardziej widoczne ślady pozostawione na powierzchni korpusu rolki podczas polerowania; w tym samym czasie powierzchnia wałka bije. Ma to również pewien wpływ na polerowanie. Uderzenia wpływają na nacisk taśmy ściernej na powierzchnię wałka, co skutkuje różną głębokością cieniowania. W przypadku specjalnego korpusu walca prasującego zacienienie występuje głównie w pobliżu krawędzi, a przerywany kontakt między taśmą ścierną a powierzchnią walca powoduje, że stopień zmielenia ziaren piasku na karbie jest wyższy niż na powierzchni walca, a jednocześnie korpus rolki obraca się. Łatwo jest przekształcić krawędź w krawędź łuku kołowego, dlatego bardzo ważna jest kontrola nacisku między taśmą ścierną a powierzchnią rolki. Po polerowaniu pasami ściernymi 500-siatkowymi i 1000-siatkowymi cieniowanie jest udoskonalane. Kiedy światło pada na powierzchnię rolki, odbija się rozproszone od cieniowania. Należy to obserwować wzdłuż kierunku światła i porównać ze standardową próbką chropowatości powierzchni, aby ocenić, czy wymagane jest polerowanie taśmą ścierną o ziarnistości 1500.
Tabela 1 Polerowanie zgrubne → galwanizacja → zdjęcia procesu dokładnego polerowania
Po zgrubnym polerowaniu wartość chropowatości powierzchni jest gwarantowana na poziomie Ra mniejszym lub równym 0,1 μm, a na powierzchni zasadniczo nie ma widocznych śladów obróbki, a cieniowanie taśmy ściernej 1500-jest dozwolone w stronę światła. Rzeczywistą powierzchnię śrutu korpusu rolki po zgrubnym polerowaniu przedstawiono na rysunku 4.
zdjęcie
Rysunek 4 Powierzchnia wałka po zgrubnym polerowaniu
Rzeczywista powierzchnia korpusu rolki po galwanizacji jest pokazana na rysunku 5. Powierzchnia jest jasna i błyszcząca, ale nadal występuje zacienienie. Po oględzinach i statystykach na miejscu stwierdzono, że wartość chropowatości powierzchni przed galwanizacją jest proporcjonalna do wartości chropowatości powierzchni po galwanizacji, a grubość powłoki wpływa również na chropowatość powierzchni walca po galwanizacji.
zdjęcie
Rysunek 5 Powierzchnia korpusu walca po galwanizacji
Zależność między chropowatością powierzchni walca przed i po galwanizacji a grubością powłoki przedstawiono w tabeli 2. Można stwierdzić, że wraz ze wzrostem grubości powłoki powierzchnia walca staje się bardziej chropowata. Zgodnie z efektem skoku prądu, gęstość prądu jest wysoka na szczycie mikroskopijnych nierówności podłoża przedmiotu obrabianego, a jony metali galwanicznych są tam osadzane jako pierwsze, dzięki czemu powłoka pogrubia się szybciej na szczycie, a wraz ze wzrostem czasu galwanizacji, powłoka staje się grubsza, a powierzchnia staje się bardziej chropowata [3], biorąc pod uwagę koszty ekonomiczne i późniejszą obróbkę, grubość powłoki musi być większa lub równa 80 μm.
Tabela 2 Statystyka statystyczna zależności między chropowatością powierzchni korpusu walca a grubością powłoki przed i po galwanizacji (jednostka: μm)
Galwanizowany korpus rolki jest mocowany na maszynie polerskiej w celu ostatecznej obróbki. Różnica w stosunku do poprzedniego polerowania zgrubnego polega na tym, że do polerowania dokładnego wybrana jest dolna granica częstotliwości wahań, tak aby nowy pas ścierny stykał się z powierzchnią rolki tak bardzo, jak to możliwe, aby poprawić szybkość usuwania cienia. Po wypolerowaniu pasami ściernymi o różnych oczkach, potwierdzić chropowatość powierzchni wałka (wartość chropowatości Ra mniejsza lub równa 0,03μm) przed końcowym glazurowaniem. Jeśli nie, kontynuuj polerowanie taśmami ściernymi o oczkach 1500. Taśma ścierna do glazurowania z 3000-siatką może w zasadzie usunąć pozostałości cieniowania. Gotowy korpus rolki pokazano na rysunku 6.
Zdjęcie Rysunek 6 Rzeczywiste ujęcie wykończonej powierzchni korpusu rolki
4. Wniosek
W tym artykule do obróbki powierzchni wałka przed galwanizacją zastosowano polerkę taśmową na mokro. Kontrolując zgrubną jakość polerowania, uzyskuje się wysokiej jakości efekt polerowania lustrzanego twardej warstwy chromu i wyciąga się następujące wnioski.
1) Im niższa wartość chropowatości powierzchni walca przed galwanizacją, tym niższa wartość chropowatości powierzchni warstwy galwanicznej, tym mniej cieniowania w późniejszym procesie dokładnego polerowania i tym łatwiej uzyskać wysokiej jakości lustrzany korpus walca . Pasy ścierne o różnych oczkach mogą stopniowo udoskonalać cieniowanie, aż do jego całkowitego usunięcia.
2) Korpus rolki i taśma polerska obracają się w przeciwnym kierunku, co może poprawić wydajność szlifowania, jednocześnie chroniąc karb krawędzi
