Według powiązanych raportów, jeśli koszt produkcji w Stanach Zjednoczonych zostanie ustalony na poziomie 1, koszt produkcji w moim kraju wyniesie 0,96, co jest wartością zbliżoną do kosztów produkcji w Stanach Zjednoczonych. W niektórych branżach, takich jak przemysł tekstylny, koszt produkcji jest nawet wyższy niż w Stanach Zjednoczonych. W rzeczywistości ślepe interpretowanie proszenia kierownictwa o korzyści jako cięcia wydatków i redukcji kosztów może przypadkowo zaszkodzić przedsiębiorstwu.
Zasadą pomiaru przewagi kosztowej przez przedsiębiorstwo jest: przy założeniu zapewnienia takiej samej wartości produktu jak jego konkurenci, obniżyć koszt przedsiębiorstwa w stosunku do jego konkurentów, czyli starać się obniżyć koszt bez zwiększania zróżnicowania produktów lub usługi.
Akt ślepego obniżania kosztów bez uwzględnienia wartości produktów lub usług nigdy nie stworzy przewagi kosztowej przedsiębiorstwa, a czasem nawet zyski przeważą nad stratami, co przynosi efekt przeciwny do zamierzonego.
W procesie zarządzania redukcją kosztów w przedsiębiorstwach często występuje zjawisko dbania o jedno i tracenia drugiego, rozliczania się po upadku, zbytniego polegania na finansach, nie stawiania na jakość, ignorowania interesów dostawców i podążania za powierzchowną modą. itp., co osłabi efekt redukcji kosztów, a nawet doprowadzi do nieporozumień.
W przemyśle wytwórczym mojego kraju, gdy ogólne środowisko gospodarcze wkroczyło w nową normę średniego do wysokiego tempa wzrostu, wzrost czynników produkcji, takich jak siła robocza, surowce i energia, jest większy niż wzrost wydajności produkcji przedsiębiorstw, coraz bardziej utrudniają funkcjonowanie przedsiębiorstw. Dlatego ciągłe poszukiwanie sposobów ograniczania kosztów jest niewątpliwie kontrolowanym sposobem oszczędzania przedsiębiorstw.
Jednak w procesie faktycznej redukcji kosztów przedsiębiorstwa mają czasem do czynienia ze zjawiskiem żądzy szybkiego sukcesu i szybkiego zysku, co musi budzić naszą czujność. Nieporozumienia związane z redukcją kosztów przedsiębiorstw obejmują głównie następujące aspekty.
Nieporozumienie 1: Wykorzystanie silnej pozycji na rynku nabywcy do ślepego zaniżania kosztów zakupu, co skutkuje spadkiem jakości surowców
Aby obniżyć koszty surowców, często zwołują dużą liczbę dostawców i proszą ich o obniżenie cen. Jeśli dostawca nie zgodzi się na żądanie firmy, stosunek współpracy zostanie natychmiast rozwiązany. W rzeczywistości jest to nieporozumienie, w które firmy mogą łatwo wpaść w ograniczaniu kosztów.
W obliczu tej sytuacji wielu dostawców musiało niechętnie to zaakceptować, ale w następnym kroku złożyli tę nieuzasadnioną prośbę swoim dostawcom na wyższym szczeblu łańcucha dostaw. W końcu w całym łańcuchu branżowym pojawiły się przytłaczające głosy o obniżkach cen.
W całym łańcuchu wartości przedsiębiorstwa istnieje zależność między każdym ogniwem. Zarządzanie kosztami następnego łącza musi opierać się na zarządzaniu kosztami poprzedniego łącza. Minimalizacja kosztów poprzedniego ogniwa nie oznacza, że następne ogniwo Koszt również zostanie zminimalizowany, nie mówiąc już o tym, że zminimalizowany zostanie również koszt całego łańcucha wartości.
Niektóre przedsiębiorstwa jednostronnie dążą do jak najniższych nakładów kosztowych w procesie zakupowym, a wtedy kupowane surowce są tanie i złej jakości. Jeżeli optymalizacja kosztów rzeczywiście jest osiągnięta w samym procesie zakupowym, ale koszt procesu produkcyjnego wzrasta z powodu złej jakości surowców, rosną koszty działu sprzedaży, a satysfakcja klienta maleje. Jeśli podsumować te problemy, okaże się, że koszty w całym łańcuchu wartości rosną.
Co więcej, ze względu na spadek cen zakupu, surowce są tandetne i powstają wypadki jakościowe, co prowadzi do uszczerbku na marce firmy.
Nieporozumienie 2: Jednostronnie traktuj korzyści kosztowe jako zwykłe obniżanie kosztów produkcji
Większość menedżerów w naturalny sposób pojmie koszt jako koszt produkcji i ograniczy redukcję kosztów do procesu działań produkcyjnych i nie będzie miała nic innego do roboty.
W rzeczywistości w tradycyjnym przemyśle wytwórczym koszt produkcji stanowi tylko część całkowitych kosztów, stanowiąc około 50-70 procent , a znaczna część kosztów jest generowana w dziedzinie badań i rozwoju technologii, marketingu , usługi konsumenckie itp., ale nie są one uwzględniane w analizie kosztów. Często poświęcano niewiele uwagi.
Dlatego też, zwracając uwagę na obniżenie kosztów produkcji, konieczne jest znalezienie sposobów na obniżenie kosztów z perspektywy całego łańcucha dostaw. W przeciwnym razie, jeśli koszt produkcji jest zbyt ograniczony, nie tylko efekt nie będzie wystarczająco oczywisty, ale czasami sytuacja się odwróci.
Nieporozumienie 3: Redukcja kosztów jest uważana za najniższy koszt we wszystkich ogniwach całego łańcucha dostaw
Łańcuch dostaw koncentruje się wokół głównego przedsiębiorstwa. Poprzez kontrolę przepływu informacji, logistyki i przepływu kapitału rozpoczyna się od zakupu surowców, wytworzenia półproduktów i produktów końcowych, a na koniec dostarczania produktów konsumentom poprzez sieć sprzedaży. Niektórzy menedżerowie uważają, że przedsiębiorstwa powinny dążyć do minimalizacji kosztów nakładów we wszystkich ogniwach.
Łańcuch dostaw to system składający się z szeregu współzależnych działań przedsiębiorstwa o wartości dodanej. Koszty każdego łącza wpływają na siebie nawzajem, a czasem nawet na przypływy i odpływy. Dlatego poprzez wzajemną koordynację i optymalizację różnych ogniw łańcucha dostaw stwarza możliwości redukcji kosztów i dąży do całkowitej optymalizacji kosztów.
Nieporozumienie 4: Pojmowanie redukcji kosztów jako radykalnego ograniczania instytucji, usprawniania siły roboczej i zmniejszania świadczeń oraz traktowanie tego jako przejaw odwagi reformatorskiej
Chińskie przedsiębiorstwa mają zwykle rozbudowane zarządzanie i niską efektywność wykorzystania zasobów. Dlatego wzmocnienie zarządzania kosztami ma kluczowe znaczenie dla rentowności przedsiębiorstwa.
Jednak istotą redukcji kosztów jest zwiększenie relacji przepływów międzygałęziowych mierzonej w walucie, a nie ślepe zwiększanie współczynnika przepływów międzygałęziowych, ani ślepe obniżanie kosztów. Godne pożałowania jest jednak to, że wiele przedsiębiorstw popadło w nieporozumienia w zakresie zarządzania kosztami, zwłaszcza w zakresie zarządzania kosztami ludzkimi. Chcą, aby koń biegł szybko i aby koń jadł mniej trawy. czy to możliwe? Rezultatem może być tylko odwrotna eliminacja, złe pieniądze wypierają dobre i stają się bazą szkolenia talentów dla rówieśników.
Każdy, kto ma odrobinę zdrowego rozsądku ekonomicznego, powinien zrozumieć, jaki jest odpowiedni koszt: im wyższy zwrot z uiszczenia określonej opłaty, tym niższy koszt, a jeśli uiszczona opłata nie może się zwrócić, jest to marnotrawstwo. Koszt zatrudnienia nie jest oceniany na podstawie poziomu płac wypłacanych przez przedsiębiorstwo, ale na podstawie wartości wkładu pracownika w przedsiębiorstwo.
Nieporozumienie 5: Ignorowanie ważnego wpływu rozwoju produktu oraz badań i rozwoju technologii na projektowanie kosztów produktu
Projektowanie produktu często bierze pod uwagę wpływ konkurencji rynkowej, popytu konsumentów, zdolności produkcyjnych fabryki i kosztów surowców. Po sfinalizowaniu gotowego produktu 60 procent jego kosztu zostanie zablokowane. W odniesieniu do poszczególnych operacji można to osiągnąć jedynie poprzez poprawę efektywności i stosunku nakładów do wyników. Aby obniżyć koszty, efekt jest dość ograniczony.
Dlatego przedsiębiorstwa powinny traktować koszty badań i rozwoju jako podstawowe ogniwo redukcji kosztów łańcucha dostaw oraz kompleksowo rozpatrywać koszty projektowania z punktu widzenia łatwego dostępu do surowców, dojrzałych procesów produkcyjnych, stabilnej wydajności produkcji i dogodnej dystrybucji produktów, tak aby obniżyć koszty przedsiębiorstw. Wiodąca strategia wygrywa na linii startu.
Nieporozumienie 6: Brak perspektywy i planowania dla dynamicznej i kompleksowej analizy kosztów
Oprócz analizowania zachowania się kosztów w określonym momencie, przedsiębiorstwa muszą również brać pod uwagę zmiany kosztów bezwzględnych i względnych działań związanych z wartością w czasie. Niektóre środki usprawniające mają oczywisty wpływ na redukcję kosztów w pewnym momencie, ale wraz z upływem czasu efekt ten wykazuje szybkie osłabienie. złomowany.
Przedsiębiorstwa mogą dynamicznie analizować koszty, przewidywać możliwe zmiany czynników kosztotwórczych działań związanych z wartością i szybko podejmować odpowiednie działania, aby uzyskać przewagę kosztową. Zapewnienie trwałości przewagi kosztowej i powstrzymanie konkurencji przed imitacją zależy od połączonego efektu wielu czynników obniżających koszty. Skala produktu, korzyści systemowe i koszty zastrzeżonej technologii są trwalsze niż inne czynniki kosztotwórcze.
Przewaga konkurencyjna uzyskana dzięki interakcji wielu ogniw łańcucha wartości może utrudniać konkurentom naśladowanie i umożliwiać przedsiębiorstwom utrzymanie trwałej przewagi kosztowej. Dlatego efektu redukcji kosztów nie można oceniać tylko w określonym węźle czasowym.
Nieporozumienie 7: Sprzeczności i efekty krzyżowe czynników redukcji kosztów
Kiedy przedsiębiorstwa ograniczają koszty, z powodu braku ogólnego planowania i wcześniejszego planowania, często prowadzi to do sprzecznych sposobów redukcji kosztów różnych łączy.
Próbowali zwiększyć udział w rynku i czerpać korzyści z ekonomii skali, ale produkowali różnorodne produkty o różnych specyfikacjach. W rezultacie zwiększyły koszty zarządzania i zmniejszyły korzyści skali. Lokują fabryki blisko konsumentów, aby zaoszczędzić na kosztach transportu, ale koszty produkcji rosną z powodu rozproszenia produkcji.
Jednocześnie, ponieważ różnica w kosztach produktu często wpływa na jego konkurencyjność na różnych rynkach, przedsiębiorstwa mogą zawyżać ceny niektórych produktów lub klientów, jednocześnie subsydiując ceny innych produktów lub klientów. Niezamierzone subsydia cenowe często sprawiają, że konkurencyjni producenci mają okazję z niego skorzystać.
Chiny to duży kraj produkcyjny, a temat „Made in China” trwa naturalnie od dawna. Obecnie przemysł wytwórczy wysokiej klasy jest faworyzowany przez politykę krajową, a opierając się na własnych podstawach przemysłowych, można powiedzieć, że ma silną wytrzymałość i szybki wzrost.
Jednak przemysłowi wytwórczemu z niższej półki brakuje technologii, marki i pozycji rynkowej. Walczy o przetrwanie w konkursie. Co więcej, niskobudżetowy przemysł produkcyjny jest właśnie głównym elementem przemysłu wytwórczego w moim kraju. Nie mają większych przełomów w zakresie innowacji technologicznych i unowocześniania przemysłu. W przyszłości, jak oprzeć się na własnych przewagach, uniknąć niedociągnięć, przebić się przez konkurencję dzięki sprawnej integracji zasobów i osiągnąć konkurencyjne zyski poprzez łagodną redukcję kosztów, tak aby stworzyć szanse na kolejny krok rozwoju, to problem, który wszyscy zwracają uwagę i rozwiązują.
Przedsiębiorstwa powinny dostosować system zakupów dostawców, wchłonąć i wprowadzić bardziej zaawansowane koncepcje zarządzania dostawcami oraz promować mechanizm win-win.
