Przyczyny nieprawidłowych błędów dokładności obróbki są bardzo ukryte i trudne do zdiagnozowania. Dzisiaj podsumowałem 4 główne zasady diagnostyczne i 5 głównych metod diagnostycznych dla każdego. Czy znasz je wszystkie?
1. Przyczyny nieprawidłowych błędów dokładności obróbki
Pięć głównych powodów: jednostka posuwu obrabiarki jest zmieniana lub zmieniana; przesunięcie zerowe każdej osi obrabiarki jest nieprawidłowe; luz osiowy jest nieprawidłowy; stan pracy silnika jest nieprawidłowy, to znaczy części elektryczne i sterujące są nieprawidłowe; Łożyska, sprzęgła i inne elementy. Ponadto przygotowanie programów obróbki, dobór narzędzi skrawających i czynnik ludzki również mogą prowadzić do nieprawidłowej dokładności obróbki.
Po drugie, zasada diagnostyki usterek obrabiarek CNC
1. Najpierw zewnętrzna, a następnie wewnętrzna obrabiarka CNC jest obrabiarką integrującą maszynerię, ciśnienie hydrauliczne i energię elektryczną, więc występowanie jej usterek będzie również odzwierciedlane przez te trzy. Personel konserwacyjny powinien najpierw sprawdzać jeden po drugim od zewnątrz do wewnątrz i starać się unikać rozpakowywania i demontażu do woli, w przeciwnym razie rozszerzy się usterka, spowoduje utratę precyzji obrabiarki i zmniejszenie wydajności.
2. Mechaniczne przed elektrycznymi Ogólnie rzecz biorąc, uszkodzenia mechaniczne są łatwiejsze do wykrycia, natomiast diagnoza usterek systemu CNC jest trudniejsza. Przed przystąpieniem do rozwiązywania problemów należy najpierw zwrócić uwagę na wyeliminowanie usterek mechanicznych, co często pozwala osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku.
3. Najpierw statycznie, potem w ruchu. Po pierwsze, w statycznym stanie wyłączonej obrabiarki, poprzez zrozumienie, obserwację, testowanie i analizę, obrabiarka może zostać włączona po potwierdzeniu, że jest to usterka nieniszcząca; Kontrola i testowanie w celu znalezienia usterek. W przypadku usterek niszczących niebezpieczeństwo musi zostać wyeliminowane przed włączeniem zasilania.
4. Najpierw proste, a potem złożone Gdy wiele usterek jest splecionych i zamaskowanych i przez jakiś czas nie można ich uruchomić, najpierw należy rozwiązać łatwe problemy, a trudniejsze później. Często po rozwiązaniu prostych problemów trudne problemy mogą stać się łatwe.
Trzy, metoda diagnostyki błędów obrabiarek CNC
1. Metoda intuicyjna: (patrz, słuchaj, pytaj i tnij) pytaj – zjawisko usterki obrabiarki, stan obróbki itp.; patrz — informacje o alarmie CRT, lampka kontrolna alarmu, kondensator i inne elementy są zdeformowane, zadymione i spalone, a zabezpieczenie zadziałało itp.; słuchaj — nienormalny dźwięk; Zapach — zapach spalenizny elementów elektrycznych i inne specyficzne zapachy; Dotyk — ciepło, wibracje, słaby kontakt itp.
2. Metoda kontroli parametrów: Parametry są zwykle przechowywane w pamięci RAM. Czasami napięcie baterii jest niewystarczające, system nie jest włączony przez dłuższy czas lub zakłócenia zewnętrzne spowodują utratę lub pomieszanie parametrów. Odpowiednie parametry należy sprawdzić i skorygować zgodnie z charakterystyką usterki.
3. Metoda izolacji: W przypadku niektórych usterek trudno jest rozróżnić, czy jest to spowodowane przez część CNC, system serwomechanizmu czy część mechaniczną, a metoda izolacji jest często stosowana.
4. Metoda zamiany tego samego rodzaju polega na zastąpieniu podejrzewanego wadliwego modułu płytą zapasową o tej samej funkcji lub wymianie modułów lub jednostek o tej samej funkcji.
5. Metoda testowania programów funkcjonalnych Napisz kilka małych programów dla wszystkich instrukcji funkcji G, M, S i T i uruchom te programy podczas diagnozowania błędów w celu oceny braku funkcji.
