W porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami, centra obróbcze CNC mają wysoką precyzję obróbki, dobrą stabilność wymiarową, niską pracochłonność i są wygodne w nowoczesnym zarządzaniu. Jednak z powodu niewłaściwej obsługi lub błędów programowania itp. narzędzie lub uchwyt narzędzia może łatwo uderzyć w przedmiot obrabiany lub obrabiarkę. spowodować wypadki osobowe. Dlatego z punktu widzenia zachowania dokładności kolizja narzędzia z obrabiarką lub przedmiotem obrabianym nigdy nie jest dopuszczalna w użytkowaniu obrabiarek CNC. Poniżej podsumowano i przeanalizowano przyczyny kolizji noża.
Ponieważ centrum obróbcze CNC jest zablokowane przez oprogramowanie, podczas symulacji obróbki, po naciśnięciu przycisku operacji automatycznej, nie można wizualnie zobaczyć, czy obrabiarka jest zablokowana, czy nie na interfejsie symulacji. Podczas symulacji często nie ma ustawienia narzędzia. Jeśli obrabiarka nie jest zablokowana i nie pracuje, bardzo prawdopodobne jest wystąpienie kolizji narzędzi. Dlatego przed rozpoczęciem symulacji obróbki należy przejść do działającego interfejsu, aby potwierdzić, czy obrabiarka jest zablokowana. Zapomniałem wyłączyć przełącznik suchobiegu podczas przetwarzania. Ponieważ podczas symulacji programu przełącznik suchobiegu jest często włączany w celu zaoszczędzenia czasu. Przebieg próbny oznacza, że wszystkie osie ruchu obrabiarki poruszają się z prędkością G00. Jeśli w trakcie obróbki nie zostanie wyłączony wyłącznik pneumatyczny, obrabiarka ignoruje zadaną prędkość posuwu i pracuje z prędkością G00, co powoduje wypadki, takie jak uderzenie nożem i kolizja obrabiarki. Po symulacji biegu próbnego nie ma powrotu do punktu odniesienia. Podczas weryfikacji programu obrabiarka jest zablokowana, a narzędzie pracuje w symulacji względem przedmiotu obrabianego (zmieniają się współrzędne bezwzględne i względne). W tej chwili współrzędne nie zgadzają się z rzeczywistą pozycją. Metoda powrotu do punktu odniesienia musi być zastosowana w celu zapewnienia, że współrzędne zerowe maszyny są zgodne ze współrzędnymi bezwzględnymi i względnymi. Jeśli operacja obróbki zostanie przeprowadzona bez stwierdzenia problemów po sprawdzeniu programu, spowoduje to kolizję narzędzia. Kierunek zwolnienia nadmiernego wychylenia jest nieprawidłowy.
Gdy obrabiarka znajduje się poza zakresem ruchu, naciśnij i przytrzymaj przycisk zwalniający nadmierny zakres ruchu, a następnie przesuń ręcznie lub ręcznie w przeciwnym kierunku, aby go wyeliminować. Jeśli jednak kierunek zwolnienia zostanie odwrócony, spowoduje to uszkodzenie obrabiarki. Ponieważ po naciśnięciu zabezpieczenia przed nadmiernym wychyleniem obrabiarki nie zadziała zabezpieczenie przed nadmiernym wychyleniem, a przełącznik jazdy zabezpieczenia przed nadmiernym wychyleniem znajduje się już na końcu skoku. Dodaj Xiaobian WeChat Yuki7557, aby otrzymać samouczek 10G CNC. W tym czasie stół roboczy może nadal przesuwać się w kierunku przekroczenia kierunku, a ostatecznie śruba zostanie zerwana, powodując uszkodzenie obrabiarki. Pozycja kursora jest nieprawidłowa, gdy określona linia jest uruchamiana. Gdy określona linia jest uruchamiana, często jest wykonywana w dół od pozycji kursora. W przypadku tokarek konieczne jest wywołanie wartości korekcji narzędzia używanego narzędzia. Jeśli narzędzie nie zostanie wywołane, narzędzie w bieżącym bloku może nie być pożądanym narzędziem i jest bardzo prawdopodobne, że wypadek kolizji narzędzia nastąpi z powodu różnych narzędzi. Oczywiście na centrum obróbczym i frezarce CNC należy najpierw wywołać układ współrzędnych, taki jak G54 i wartość kompensacji długości narzędzia. Ponieważ wartość kompensacji długości każdego noża jest inna, jeśli nie zostanie wywołana, może to spowodować kolizję noża.
Jako bardzo precyzyjna obrabiarka, obrabiarki CNC są bardzo potrzebne, aby uniknąć kolizji. Od operatorów wymaga się wyrobienia nawyku ostrożności i ostrożności oraz prawidłowej obsługi obrabiarek, aby ograniczyć występowanie kolizji obrabiarek. Wraz z rozwojem technologii pojawiły się zaawansowane technologie, takie jak wykrywanie uszkodzeń narzędzi podczas obróbki, wykrywanie antykolizyjne obrabiarek i przetwarzanie adaptacyjne obrabiarek, które mogą lepiej chronić obrabiarki CNC.
Istnieje kilka przyczyn kolizji centrum obróbczego:
1. Pozycja punktu wymiany narzędzia wrzeciona jest nieprawidłowa lub zawiera błędy.
2. Błąd orientacji wrzeciona.
3. Mechaniczny pazur magazynu narzędzi nie otwiera się normalnie.
4. Błędne wyjście sygnału z magazynu narzędzi powoduje pomieszanie programu narzędziowego.
5. Zamieszanie programowe spowodowane innymi sygnałami zakłócającymi obrabiarki.
Typowe zjawiska kolizji noży można podsumować w następujący sposób:
Jednym z nich jest zjawisko kolizji noży spowodowane błędami programowania.
Drugim jest zjawisko kolizji noży spowodowane niewłaściwym ustawieniem parametrów maszyny.
Trzecim jest zjawisko kolizji noża spowodowane niewłaściwą obsługą obrabiarki.
Kilka środków zaradczych zapobiegających kolizjom narzędzi w obróbce NC
Podsumowując, jest 9 powodów:
(1) Błędy programowania
Organizacja procesu jest niewłaściwa, relacja sukcesji procesu nie jest dokładnie rozważana, a ustawienie parametrów jest nieprawidłowe.
Przykład: A. Współrzędne są ustawione na zero na dole, ale w rzeczywistości góra to 0;
B. Wysokość bezpieczeństwa jest zbyt niska, aby narzędzie nie mogło zostać całkowicie wyjęte z przedmiotu obrabianego;
C. Naddatek na wtórną obróbkę zgrubną jest mniejszy niż w przypadku poprzedniego noża;
D. Po napisaniu programu należy przeanalizować i sprawdzić ścieżkę programu;
(2), arkusz programu zauważa błąd
Przykład: A. Liczbę jednostronnych kolizji zapisujemy jako dzielenie czterostronne;
B. Odległość mocowania imadła lub odległość wystającego przedmiotu obrabianego jest oznaczona nieprawidłowo;
C. Gdy wystająca długość narzędzia jest nieznana lub niewłaściwa, spowoduje to kolizję narzędzia;
D. Lista programów powinna być jak najbardziej szczegółowa;
E. Przy zmianie karty programowej należy przyjąć zasadę wymiany starej karty na nową: zniszczyć starą kartę programu.
(3) Błąd pomiaru narzędzia
Przykład: A. Wprowadzenie danych ustawienia narzędzia nie uwzględnia paska ustawień narzędzia;
B. Narzędzie jest zainstalowane zbyt krótko;
C. Do pomiaru narzędzi należy stosować metody naukowe, a dokładniejsze instrumenty powinny być używane w jak największym stopniu;
D. Długość zainstalowanego noża powinna być 2-5mm dłuższa niż rzeczywista głębokość.
(4), błąd transmisji programu
Numer programu jest błędnie wywołany lub program został zmodyfikowany, ale stary program jest nadal używany do przetwarzania;
Przetwarzający na miejscu muszą sprawdzić szczegółowe dane programu przed przetwarzaniem;
Na przykład czas i data programowania oraz symulacja z rodziną niedźwiedzi.
(5), niewłaściwy wybór narzędzia
(6), półfabrykat przekracza oczekiwania, półfabrykat jest za duży i nie pasuje do półfabrykatu ustawionego przez program
(7), sam materiał przedmiotu obrabianego jest uszkodzony lub twardość jest zbyt wysoka
(8) Współczynniki mocowania, kolizja bloków i nieuwzględnione w programie
(9) Awaria obrabiarki, nagła awaria zasilania, uderzenie pioruna powodujące kolizję noża itp.
