Podsumowanie dziesięciu powszechnie stosowanych metod hartowania
Istnieje dziesięć powszechnie stosowanych metod hartowania w procesie obróbki cieplnej, a mianowicie hartowanie w jednym ośrodku (woda, olej, powietrze); podwójne hartowanie średnie; hartowanie stopniowane martenzytem; stopniowe hartowanie martenzytu poniżej punktu Ms; metoda hartowania izotermicznego bainitu; metoda hartowania złożonego; metoda hartowania izotermicznego ze schładzaniem wstępnym; metoda hartowania z opóźnionym chłodzeniem; hartowanie metodą samoodpuszczania; metoda hartowania natryskowego itp.
1. Hartowanie w jednym medium (woda, olej, powietrze).
Hartowanie w jednym medium (woda, olej, powietrze): Hartowanie przedmiotu obrabianego, który został podgrzany do temperatury hartowania w medium hartującym, aby całkowicie ostygło. Jest to najprostsza metoda hartowania i jest często stosowana do przedmiotów obrabianych ze stali węglowej i stali stopowej o prostych kształtach. Środek hartowniczy dobiera się zgodnie ze współczynnikiem przenikania ciepła części, hartownością, rozmiarem, kształtem itp.
zdjęcie
2. Hartowanie w dwóch ośrodkach
Hartowanie w dwóch ośrodkach: przedmiot obrabiany podgrzany do temperatury hartowania jest najpierw schładzany w ośrodku hartującym o dużej zdolności chłodzenia, aby zbliżyć się do punktu Ms, a następnie przenoszony do wolno schładzającego ośrodka hartowniczego w celu schłodzenia do temperatury pokojowej, aby osiągnąć różne chłodzenie hartujące zakresy temperatur i ma idealną szybkość chłodzenia hartowania. Jest stosowany do części o skomplikowanym kształcie lub dużych przedmiotów wykonanych ze stali wysokowęglowej i stali stopowej, a stal narzędziowa węglowa również przyjmuje tę metodę. Powszechnie stosowanymi czynnikami chłodzącymi są woda-olej, woda-azotan, woda-powietrze, olej-powietrze, woda jest zwykle stosowana jako środek chłodzący do szybkiego chłodzenia, olej lub powietrze są używane jako środek chłodzący do powolnego chłodzenia, a powietrze jest rzadko używane.
3. Hartowanie stopniowe martenzytu
Stopniowe hartowanie martenzytyczne: stal jest austenizowana, a następnie zanurzana w ciekłym ośrodku (kąpiel solna lub alkaliczna) o temperaturze nieco wyższej lub nieco niższej niż górny punkt martenzytyczny stali i utrzymywana przez odpowiedni czas w celu obróbki wewnętrznej i poza stalą. Po osiągnięciu przez warstwę temperatury medium jest ona wyjmowana i schładzana powietrzem, a przechłodzony austenit powoli przekształca się w proces hartowania martenzytu. Jest zwykle używany do małych przedmiotów o skomplikowanych kształtach i ścisłych wymaganiach dotyczących odkształceń. Tą metodą często hartuje się również narzędzia i formy ze stali szybkotnącej i stali wysokostopowej.
4. Metoda stopniowego hartowania martenzytycznego poniżej punktu Ms
Metoda stopniowego hartowania martenzytycznego poniżej punktu Ms: Gdy temperatura kąpieli jest niższa niż Ms stali przedmiotu obrabianego i wyższa niż Mf, przedmiot obrabiany stygnie szybciej w kąpieli, a ten sam wynik jak hartowanie stopniowe można nadal uzyskać, gdy rozmiar jest większy. Powszechnie stosowany do obrabianych elementów stalowych o większych rozmiarach i niskiej hartowności.
Pięć, metoda hartowania izotermicznego bainitu
Izotermiczna metoda hartowania bainitu: Hartuj obrabiany przedmiot w kąpieli przy niższej temperaturze bainitu stali i izotermicznie, tak aby nastąpiła przemiana dolnego bainitu i ogólnie trzymaj go w kąpieli przez 30 ~ 60 minut. Istnieją trzy główne etapy procesu hartowania bainitu: ① obróbka austenityzująca; ② obróbka chłodząca po austenityzacji; ③ obróbka izotermiczna bainitu; powszechnie stosowany w małogabarytowych częściach odlewów ze stali stopowych, wysokowęglowych i żeliwa sferoidalnego.
6. Metoda hartowania kompozytów
Metoda hartowania kompozytu: najpierw szybko schłodź obrabiany przedmiot do temperatury poniżej Ms, aby uzyskać martenzyt o udziale objętościowym 10 procent ~ 30 procent, a następnie izotermicznie w dolnej strefie bainitu, aby uzyskać struktury martenzytu i bainitu dla przedmiotów o większych przekrojach. Przedmioty ze stopowej stali narzędziowej.
Siedem, schładzanie izotermiczne metoda hartowania
Metoda hartowania izotermicznego ze schładzaniem wstępnym: znana również jako hartowanie izotermiczne w podwyższonej temperaturze, części są najpierw chłodzone w kąpieli o niższej temperaturze (większej niż Ms), a następnie przenoszone do kąpieli o wyższej temperaturze, aby austenit przeszedł przemianę izotermiczną . Nadaje się do części stalowych o słabej hartowności lub przedmiotów obrabianych o dużych wymiarach, które muszą być hartowane.
8. Metoda opóźnionego chłodzenia i hartowania
Metoda opóźnionego chłodzenia i hartowania: Części są wstępnie schładzane w powietrzu, gorącej wodzie i kąpieli solnej do temperatury nieco wyższej niż Ar3 lub Ar1, a następnie hartowanie w jednym medium. Jest często używany do części o skomplikowanych kształtach, różnych grubościach i małych wymaganiach dotyczących odkształceń.
Dziewięć, hartowanie metodą samoodpuszczania
Metoda hartowania i samoodpuszczania: podgrzej cały obrabiany przedmiot, ale zanurz tylko część, która musi zostać utwardzona (zwykle część robocza) w cieczy hartowniczej, aby ostygła podczas hartowania i natychmiast wyjmij ją na powietrze, gdy znika kolor ognia niezatopionej części. Proces hartowania w średnim chłodzeniu. Hartująca metoda samoodpuszczania wykorzystuje ciepło, które nie jest całkowicie schłodzone przez rdzeń, aby przenieść je na powierzchnię w celu odpuszczenia powierzchni. Narzędzia powszechnie używane do wytrzymywania uderzeń, takie jak dłuta, przebijaki, młotki itp.
10. Metoda hartowania natryskowego
Metoda hartowania natryskowego: Metoda hartowania polegająca na natryskiwaniu wody na przedmiot obrabiany. Przepływ wody może być duży lub mały, w zależności od wymaganej głębokości hartowania. Metoda hartowania natryskowego nie tworzy warstwy pary na powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu może zapewnić głębszą warstwę utwardzenia niż wcześniejsze hartowanie w wodzie. Stosowany głównie do częściowego hartowania powierzchni
