Debugowanie matrycy do wytłaczania---
Operatorzy muszą być zaznajomieni z ekstruderem, który obsługują, i muszą właściwie zrozumieć charakterystykę ślimaka, sterowanie ogrzewaniem i chłodzeniem, charakterystykę instrumentu, strukturę i montaż matrycy sterującej ciągnika itp. w celu prawidłowego uchwycenia warunków procesu wytłaczania, prawidłowej obsługi maszyny.
Ogólne kroki operacji debugowania są następujące:
(1) Przed uruchomieniem maszyny sprawdź, czy kontrola temperatury jest czuła, czy przyrząd nie działa, czy woda chłodząca jest odblokowana itp. Zwykle do wykrywania używa się termometrów i wody chłodzącej.
(2) Podgrzej śrubę, cylinder i głowicę wytłaczarki zgodnie z procedurami obsługi wytłaczarki. Po wzroście temperatury do ustawionej temperatury, przed uruchomieniem maszyny należy utrzymywać ją w cieple przez około 10 minut, aby temperatura każdej części maszyny miała tendencję do stabilizacji.
(3) Pamiętaj, aby dokręcić śruby łączące i śruby każdej części głowicy gwinciarskiej, gdy jest gorąca przed uruchomieniem maszyny. Przed wytłoczeniem materiału operator nie może stać bezpośrednio przed matrycą, aby zapobiec złamaniu śruby lub wkrętu i spowodowaniu obrażeń.
(4) Na początku wytłaczania prędkość ślimaka powinna być niska, a następnie stopniowo zwiększana, aby zapobiec przeciążeniu i uszkodzeniu maszyny podczas uruchamiania.
(5) Podczas uruchamiania należy najpierw dodać niewielką ilość materiału i zachować równowagę karmienia. Podczas karmienia zwracaj szczególną uwagę na różne wartości podane w tabeli, takie jak moment obrotowy. Po wytłoczeniu materiału z matrycy i wyciągnięciu go przez urządzenie trakcyjne ilość materiału można stopniowo zwiększać, aż do normalnego wytłaczania.
(6) Rozpoczynając ciągnięcie, należy zachować pewną odległość między formą do ustawiania a głowicą gwinciarki, aby ułatwić ciągnięcie. Otwórz drogę wodną (uważaj, aby nie wlać wody do głowicy gwinciarskiej, w przeciwnym razie spowoduje to nieprawidłowe rozładowanie głowicy gwinciarskiej i doprowadzi do pęknięcia materiału lub zablokowania formy), kształt złożonej wnęki jest mały, a profil formy z wiele wnęk musi otworzyć pokrywę formy kształtującej; Po potwierdzeniu, że uplastycznienie wytłaczanego materiału jest normalne, materiał jest wciągany do ciągnika przez ustawioną linę trakcyjną. Skróć odległość między stołem kalibracyjnym a głowicą gwinciarską, przykryj pokrywę, uruchom pompę próżniową, poczekaj, aż prędkość wytłaczania i prędkość ciągnięcia będą zasadniczo zrównoważone, obserwuj profil do normalnego wytłaczania, a następnie zmniejsz odległość między kalibracją stołu i głowicy gwinciarskiej do idealnej wartości.
(7) Jeśli okaże się, że kształtka wstępna nie jest uformowana na wejściu matrycy kształtującej lub wewnętrzne żebra są przyklejone do wewnętrznej powierzchni wnęki profilu, użyj ostro zakończonego narzędzia, aby zrobić kilka małych otworów w nieuformowanej części bańki lub wewnętrzne żebra przy wejściu do pierwszej sekcji matrycy kształtującej. Otwór sprawia, że mała wnęka komunikuje się z atmosferą, a kształtka wstępna jest otwarta, gdy wchodzi do formy kształtującej, co jest wygodne do tworzenia podciśnienia i sprawia, że kształtka wstępna ściśle przylega do ścianki formy kształtującej.
(8) W przypadku zablokowania formy (odblokowania) należy natychmiast przesunąć stół ustawiający do tyłu lub zwiększyć prędkość trakcyjną lub zastosować oba powyższe rozwiązania jednocześnie, a następnie dostosować proces do wznowienia normalnej produkcji. Jeżeli jest zablokowany i realizacja powyższego schematu jest nieprawidłowa, należy natychmiast cofnąć stół kształtujący i odciąć materiał wzdłuż matrycy kształtującej, zamknąć parę wodną matrycy kształtującej, prędkość uciągu zmniejszyć, a profil należy powoli wyciągnąć z matrycy kształtującej. W przypadku pęknięcia części profilu w formie kalibracyjnej, należy zdemontować formę kalibracyjną i całkowicie usunąć pozostały materiał.
(9) Podczas wyłączania na ogół konieczne jest najpierw dodanie materiału wyłączającego, aby wycisnąć materiał produkcyjny w maszynie, a następnie zatrzymać maszynę i zdemontować głowicę gwinciarską, gdy jest gorąca, w celu oczyszczenia formy.
zdjęcie
Konserwacja matrycy do wytłaczania---
1. Niewłaściwy załadunek, rozładunek lub czyszczenie podczas konserwacji i czyszczenia jest jedną z głównych przyczyn uszkodzeń formy. Dlatego demontaż i czyszczenie formy powinno być wykonywane przez profesjonalistów.
2. Do demontażu i czyszczenia głowicy należy używać części miedzianych.
3. Połączoną powierzchnię (powierzchnię uszczelniającą) głowicy gwinciarskiej można czyścić drobnym kamieniem olejowym lub metalograficznym papierem ściernym.
4. Przed złożeniem formy kanał przepływowy należy wypolerować do małej chropowatości metalograficznym papierem ściernym i pokryć cienką warstwą organicznego estru krzemu w celu ograniczenia korozji gazowej i wodnej oraz ochrony kanału przepływowego podczas długotrwałego przechowywania.
5. Podczas procesu montażu wszystkie śruby, powierzchnie nośne śrub i gwinty muszą być pokryte smarem odpornym na wysokie temperatury.
6. Podczas demontażu formy osadczej należy zachować ostrożność, aby uniknąć kolizji; podczas instalacji należy go zainstalować zgodnie z numerem kolejnym szablonu.
7. W codziennej konserwacji zbiornika na wodę należy zadbać o odpowiednią przestrzeń do regulacji z czterech stron po zamontowaniu kształtki.
zdjęcie
Przechowywanie matryc do wytłaczania ---
1. Forma powinna być przechowywana w suchym, czystym i wentylowanym magazynie, surowo zabrania się przechowywania jej z produktami powodującymi korozję;
2. Po użyciu formy należy ją wyczyścić i ponownie złożyć. Po zamknięciu olej jest przechowywany w magazynie;
3. Formy należy przechowywać na specjalnych stojakach do przechowywania form, zapewniających bezpieczne ustawienie i łatwy dostęp.
