Powiązane terminy dotyczące śrub
1. Różnica między śrubami, nakrętkami, nakrętkami, śrubami, wkrętami i kołkami: standardowe powiedzenie mówi, że nie ma śrub i nakrętek. Śruby to potoczna nazwa, a te z gwintem zewnętrznym można nazwać „śrubami”. Kształt nakrętki jest zwykle sześciokątny, a otwór wewnętrzny to gwint wewnętrzny, który służy do współpracy ze śrubą i dokręcania powiązanych części. Nakrętka to nazwa zwyczajowa, a norma powinna nazywać się „nakrętka”.
Łeb śruby jest na ogół sześciokątny, a trzpień ma gwint zewnętrzny. Śruba jest mała, łeb ma płaski łeb, krzyżak itp., a trzpień ma gwint zewnętrzny. Kołki powinny właściwie nazywać się „dwustronnymi kołkami”. Oba końce mają gwinty zewnętrzne, a środek to zwykle polerowany pręt. Długi koniec gwintu służy do połączenia z głębokim otworem, a krótki koniec jest połączony z nakrętką.
2. Wspólna reprezentacja w języku angielskim: śruba / śruba / łącznik (śruba / śruba) (śruba) (łącznik)
3. Definicja nici: nić to kształt z jednolitymi spiralnymi występami na zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni bryły.
Akcja wątku
1. Funkcja mocowania i łączenia: odpowiednia dla większości produktów śrubowych na tym etapie.
2. Efekt transmisji (efekt przemieszczenia): taki jak mikrometr używany przez QC do sprawdzania rozmiaru.
3. Funkcja uszczelniająca: taka jak uszczelnienie połączeń rurociągów.
Historia rozwoju nici
Gwint maszynowy: podczas montażu najpierw wywierć i dotknij zespołu, gwint wewnętrzny do gwintowania jest taki sam jak gwint zewnętrzny śruby i zmontowany z niewielkim momentem obrotowym.
Gwint samogwintujący: podczas montażu należy najpierw wywiercić otwory w zespole, nie uderzając w gwint wewnętrzny, a do montażu użyć większego momentu obrotowego.
Gwint samowiercący: jest stosowany bezpośrednio na zespole, a śruba jest wiercona i gwintowana jednocześnie.
Metoda obróbki śrubowej
1. Obracanie (obracanie)
Nadaj materiałowi pożądany kształt, usuwając materiał
Zalety: wysoka dokładność obróbki, brak ograniczeń formy
Wady: wysoki koszt produkcji, niska prędkość przetwarzania
2. Kucie
Odkształcaj materiał poprzez wytłaczanie go, aby uzyskać pożądany kształt
Zalety: szybka prędkość produkcji, niski koszt, nadaje się do masowej produkcji
Niewystarczające: Formowanie jest ograniczone przez formę, a koszt formy dla złożonych produktów jest wysoki
3. Zimny kurs
Jest to proces wytłaczania i odkształcania drutu metalowego za pomocą siły zewnętrznej pod warunkiem, że drut metalowy nie jest nagrzany. Proces kucia na zimno jest tylko rodzajem procesu kucia.
Wprowadzenie do podstawowej konfiguracji śrub
Aby zrozumieć śruby i wkręty, musisz najpierw poznać ich rodzaje, cechy i funkcje:
O: układ napędowy
B: głowa
C: Połączenie zębów
D: Dział importu i ataku
Śruba maszynowa
samogwintujące śruby
Trójkątna śruba zębata
rodzaj łba śruby
profil śrubowy
Proces śrubowy
Ogólny schemat blokowy jest następujący:
Proces jednostki dyskowej
Odnosi się do oryginalnej walcówki zakupionej przez producenta surowca. Jednostka cewki obejmuje głównie następujące parametry:
Marka
B. Nazwa produktu
Specyfikacje
D. Materiał
E. Numer pieca lub numer partii
F. Ilość lub waga.
Głównymi składnikami chemicznymi elementów tarczowych ze stali węglowej są: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, przy czym im mniejsza zawartość Cu i Al, tym lepiej.
Proces rysowania
Aby uzyskać potrzebną nam średnicę drutu (np. do drutu ciągnącego 3,5 mm).
Proces (kurs) na zimno
Powstaje poprzez interakcję między formami. Najpierw drut jest odcinany, a następnie wkręcany w półfabrykat śruby, aby utworzyć łeb, rowek poprzeczny (lub inny kształt główki), średnicę półfabrykatu gwintu i długość pręta oraz zaokrąglone rogi pod łbem itp.
Wyjaśnienie: Może być zaprojektowany zgodnie z potrzebami klientów. Powszechnie używane typy główek to łeb P, łeb B, łeb F, łeb T itp. Powszechnie stosowane typy rowków obejmują rowek krzyżowy, rowek szczelinowy, rowek w kształcie kwiatu śliwki, rowek sześciokątny itp.
Proces ścierania zębów
Półfabrykat z zimną główką jest wykręcany z nici, a wzór zęba jest tworzony poprzez interakcję ruchomej płytki zębatej i nieruchomej płytki zębatej.
zdjęcie
Zmiany przed i po pocieraniu zębów
maszyna do wycierania zębów
Tablica ścierna (szablon)
proces obróbki cieplnej
1. Cel: Sprawienie, aby śruba uzyskała wyższą twardość i wytrzymałość po obróbce na zimno.
2. Funkcja: zrealizuj samogwintujące blokowanie metalu, popraw właściwości mechaniczne części metalowych, takie jak odporność na skręcanie, wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie.
3. Klasyfikacja: A. Wyżarzanie: (700 stopni x 4 godz.): struktura wydłużona - wielokąt foremny.
konstrukcja do pracy na zimno
B. Obróbka cieplna nawęglania (dodawanie pierwiastków węglowych do części metalowych w celu poprawy twardości ich powierzchni, dla materiałów metalowych o niskiej zawartości węgla).
C. Hartowanie i odpuszczanie obróbki cieplnej (nie dodawać pierwiastków do metalu, zmieniać wewnętrzną strukturę metalu poprzez zmianę temperatury w celu uzyskania lepszych właściwości mechanicznych).
Proces galwanizacji
Powierzchnia produktu po galwanizacji może wykazywać wymagany efekt kolorystyczny i efekt powłoki przeciwutleniającej powierzchni.
