Zasadę układu linii montażowej w warsztacie można podsumować następująco: „Dwa obrzędy, dwa uniki”. Dwie obserwacje: układ przeciwny do ruchu wskazówek zegara, spójne wejścia i wyjścia; dwa unikania: układ wysp i układ klatek dla ptaków.
Jednym z idealnych układów linii montażowych jednostek jest układ płatków
1. Zasada płynności: organiczne połączenie różnych procesów, zasada scentralizowanego rozmieszczenia powiązanych procesów oraz zasada usprawnionego układu;
2. Zasada najkrótszej odległości: zminimalizować obsługę, proces nie może się krzyżować i przebiegać w linii prostej;
3. Zasada równowagi: alokacja zasobów między stanowiskami pracy oraz alokacja prędkości powinny być możliwie najbardziej zrównoważone;
4. Zasada stałego cyklu: Zminimalizuj czynności, takie jak obsługa i przekazywanie czynności, które nie mają wartości dodanej;
5. Zasada wydajności ekonomicznej: dostosuj się do sytuacji minimalnej produkcji seryjnej, wykorzystaj przestrzeń w jak największym stopniu i ogranicz zasadę umieszczania na ziemi;
6. Zasada elastyczności: mieć wystarczającą zdolność przystosowania się do przyszłych zmian, a program jest elastyczny. Jeśli jest to mała partia wielu rodzajów produktów, pierwszeństwo należy nadać układowi linii w kształcie litery „U”, układowi pierścieniowemu itp.;
7. Zasada zapobiegania błędom: układ produkcji powinien w jak największym stopniu uwzględniać tę zasadę. Pierwszym krokiem jest zapobieganie błędom układu sprzętu i ograniczanie strat produkcyjnych!
-1-
Ułożone przeciwnie do ruchu wskazówek zegara
Ułożone przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, głównym celem jest nadzieja, że pracownicy będą mogli wykorzystać jedną osobę do ukończenia pracy i zrealizować jedną osobę z wieloma maszynami. Ukończenie przez jedną osobę i wiele maszyn przez jedną osobę wymaga wykonania przez jednego pracownika od początku do końca, więc pracownicy są dynamiczni, co nazywa się „pracą turystyczną”.
zdjęcie
Większość operatorów jest praworęczna, więc jeśli są ustawieni przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, gdy pracownicy wykonują kolejną operację obróbki, przyrządy lub części znajdują się po lewej stronie, co jest niewygodne dla pracowników do pracy. To jest dokładnie cel ruchu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara— - Pracownik przejdzie do następnej stacji — cel wycieczki został osiągnięty.
-2-
Konsekwentne wejście i wyjście
Ten sam import i eksport oznacza, że import surowców i eksport gotowych produktów są ze sobą połączone. Dlaczego wejście i wyjście muszą być spójne?
Przede wszystkim korzystne jest ograniczenie odpadów „z pustymi rękami”. Zakładając, że wejścia i wyjścia nie są spójne, a operatorzy stosują operacje objazdowe, to kiedy produkt jest wytwarzany i trzeba przetworzyć nowy surowiec, operator będzie przechodził od wyjścia wyjściowego produktu gotowego do wejścia wejściowego surowca pusty- wręczone (nie ma materiału do wyprodukowania), ten czas jest stracony.
Jeśli wejście i wyjście są spójne, operator może natychmiast uzyskać nowe surowce do przetworzenia, unikając w ten sposób marnotrawstwa z pustymi rękami.
Po drugie, sprzyja równowadze linii produkcyjnej. Ze względu na spójne wejście i wyjście, układ musi mieć kształt zbliżony do litery „U”, co sprawia, że każdy proces jest bardzo blisko siebie, dając tym samym możliwość obsługi wielu procesów przez jedną osobę jednocześnie, co poprawia elastyczność alokacji procesów a tym samym osiąga wyższy wskaźnik równowagi linii produkcyjnej.
—3—
Unikaj silosów
Układ wyspowy dzieli linię produkcyjną na poszczególne jednostki robocze. Wadą jest to, że jednostki są od siebie odizolowane i nie mogą sobie pomagać.
zdjęcie
—4—
Unikaj układów klatek dla ptaków
Układ klatek dla ptaków często nie uwzględnia płynnego przepływu logistyki i ludzi. Ten rodzaj układu błędnie umieszcza operatorów pośrodku z maszynami, sprzętem lub stołami warsztatowymi, co skutkuje niepłynną logistyką, zwiększoną pracą w toku i wzajemnym wsparciem między jednostkami. Staje się to również prawie niemożliwe.
—5—
układ płatków
Układ w kształcie płatka składa się z wielu jednostek, co jest wynikiem układu według zasady „dwóch obrzędów i dwóch uników”. Taki układ pomaga poprawić wzajemną pomoc między jednostkami, poprawiając w ten sposób współczynnik równowagi linii. Układ płatków jest warunkiem koniecznym „wzajemnej pomocy i współpracy”.
zdjęcie
Wzajemna pomoc jest jak sztafeta na boisku sportowym. W strefie wymiany silni gracze mogą odpowiednio nadrobić słabych graczy. Podobnie jest w pracy, a operatorzy między jednostkami muszą przekazywać produkt jak pałeczkę.
Jeśli operator z przedniej części jest opóźniony, operator z tylnej części pomaga przedniej części wyładować produkt z maszyny. To podejście oczywiście opiera się na układzie „płatków” jako przesłance.
—6—
Układ linii produkcyjnej „One flow”.
Zgodnie z koncepcją szczupłej produkcji, oprócz powyższych dwóch aspektów, należy wziąć pod uwagę ważniejsze czynniki. Cele realizowane przez odchudzony układ produkcji obejmują głównie następujące aspekty:
(1) Zminimalizuj koszty obsługi materiałów;
(2) Efektywne wykorzystanie przestrzeni;
(3) Efektywne wykorzystanie siły roboczej;
(4) Ułatwiać komunikację informacyjną między pracownikami, między pracownikami a kierownikami oraz między pracownikami a użytkownikami.
Aby osiągnąć powyższe cele, najlepszym sposobem jest ustawienie urządzeń w kształcie litery „U”, aby uzyskać produkcję „jednego przepływu”. Metoda produkcji „One-Piece Flow” odnosi się do rotacji małych partii produktów w jak największym stopniu podczas procesu produkcyjnego, najlepiej przepływu pojedynczej sztuki.
To najlepszy sposób na zmniejszenie ilości pracy w toku i dobry sposób na wyeliminowanie odpadów na linii produkcyjnej. Jego podstawą jest sprawienie, aby linia technologiczna była tak usprawniona jak linia montażowa, ale kosztem stopnia wykorzystania sprzętu procesowego, który nie jest wąskim gardłem, więc spróbuj zrównoważyć linię produkcyjną i zmniejszyć utratę wydajności sprzętu.
—7—
Układ w kształcie litery „U”.
Układ linii montażowej warsztatu jest ogólnie podzielony na następujące dwa typy: tradycyjny układ linii produkcyjnej w kształcie „jednego” (to znaczy sprzęt jest ułożony w kolejności przetwarzania) i układ w kształcie litery U.
Wraz z popularyzacją idei produkcji odchudzonej, tradycyjne linie produkcyjne są coraz częściej zastępowane przez linie produkcyjne w kształcie litery U, ponieważ układ tradycyjnych linii produkcyjnych ma następujące wady: gdy jedna osoba obsługuje wiele urządzeń, nastąpi „marnowanie chodzenia” , co zwiększa pracochłonność. Jednocześnie nie można zrealizować elastycznego dostosowania personelu.
zdjęcie
W układzie w kształcie litery U linia produkcyjna jest ustawiona w kształcie litery U. Wyjście i wejście z linii montażowej znajdują się w tym samym miejscu. W miejscu przetwarzania może znajdować się jednocześnie kilka procesów. Dlatego układ w kształcie litery U wymaga kultywacji wielowykwalifikowanych pracowników. Zmniejsza marnotrawstwo ruchu pieszego i liczbę stacji, skracając w ten sposób cykl i poprawiając wydajność, jednocześnie zmniejszając liczbę operatorów i redukując koszty.
