W obrabiarkach CNC większość usterek jest dostępna do zbadania, ale są też pewne usterki. Dostarczone informacje alarmowe są niejasne lub nawet w ogóle nie alarmują, a okres występowania jest długi, nieregularny i nieregularny, co prowadzi do wyszukiwania i analizy Wiele trudności. W przypadku takich awarii obrabiarek konieczne jest przeanalizowanie konkretnych warunków i przeprowadzenie wyszukiwania pacjenta. Ponadto podczas kontroli wymagana jest kompleksowa wiedza na temat maszyn, energii elektrycznej, hydrauliki itp., w przeciwnym razie trudno jest szybko i prawidłowo znaleźć rzeczywistą przyczynę awarii.
Nieprawidłowe błędy dokładności obróbki: zmiana lub zmiana parametrów systemu, awarie mechaniczne, parametry elektryczne obrabiarki nie są zoptymalizowane, nieprawidłowa praca silnika, nieprawidłowe pętle położenia obrabiarek lub nieprawidłowa logika sterowania są częstymi przyczynami nieprawidłowych błędów dokładności obróbki obrabiarek CNC w produkcji. Dowiedz się, czy jest to istotne Jeśli punkt usterki jest rozpatrywany, obrabiarka może zostać przywrócona do normy. W produkcji często napotykamy na błędy z nieprawidłową dokładnością obróbki obrabiarek CNC. Takie usterki są bardzo ukryte i trudne do zdiagnozowania.
Istnieje pięć głównych przyczyn tego typu awarii:
1. Jednostka podajnika obrabiarki jest zmieniana lub zmieniana;
2. Przesunięcie zerowe (NULLOFFSET) każdej osi obrabiarki jest nieprawidłowe;
3. Luz osiowy (LUZ) jest nieprawidłowy;
4. Stan pracy silnika jest nieprawidłowy, to znaczy, że części elektryczne i sterujące są wadliwe;
5. Awaria mechaniczna, taka jak pręt śrubowy, łożysko, sprzęgło wału i inne części.
Ponadto przygotowanie programu przetwarzania, wybór narzędzi i czynników ludzkich może również powodować nieprawidłową dokładność przetwarzania.
Jeśli dokładność obróbki jest nieprawidłowa z powodu awarii mechanicznej, następujące aspekty należy sprawdzać jeden po drugim.
1. Sprawdzić segment programu obróbki, który działa, gdy dokładność obrabiarki jest nieprawidłowa, zwłaszcza kompensacja długości narzędzia, korekta i obliczenie układu współrzędnych obróbki (G54 ~ G59).
2. W trybie pobiegania wielokrotnie przesuwaj oś Z i diagnozuj stan ruchu przez wzrok, dotyk i słuchanie. Okazuje się, że dźwięk ruchu z kierunku Z jest nienormalny, zwłaszcza gdy jog jest szybki, hałas jest bardziej oczywisty. Sądząc z tego, mogą istnieć ukryte niebezpieczeństwa w maszynach [1].
