Płyn obróbkowy jest szeroko stosowany w obróbce skrawaniem ze względu na jego funkcje chłodzenia, smarowania, czyszczenia i zapobiegania rdzy. Podczas stosowania cieczy chłodząco-smarującej często występują problemy, takie jak pogorszenie jakości, zapach, korozja, pienienie i alergie skórne operatorów. Poniższe zestawienie łączy nasze rzeczywiste doświadczenie zawodowe, aby porozmawiać o problemach i środkach zaradczych w stosowaniu płynu chłodząco-smarującego.
Problem pogorszenia jakości cięcia i zapachu
Głównym powodem pogorszenia jakości i zapachu płynu obróbkowego jest to, że płyn obróbkowy zawiera dużą liczbę bakterii, a bakterie w płynie obróbkowym obejmują głównie bakterie tlenowe i beztlenowe. Bakterie tlenowe żyją w środowisku zawierającym minerały, takie jak woda, koncentrat chłodziwa i olej wyciekający z obrabiarek. W warunkach tlenowych dzielą się na dwie części co 20-30 minut. Bakterie beztlenowe żyją w środowisku bez tlenu, dzielą się na dwie części co godzinę i uwalniają z metabolizmu SO2, który pachnie jak zgniłe jajka, a płyn do cięcia zmienia kolor na czarny. Gdy liczba bakterii w płynie chłodzącym jest większa niż 106, płyn chłodzący zacznie śmierdzieć.
(1) Bakterie dostają się do chłodziwa głównie przez następujące kanały:
Bakterie atakują podczas procesu przygotowania, na przykład bakterie w wodzie do przygotowania płynu chłodząco-smarującego.
Bakterie w powietrzu dostają się do chłodziwa.
Przenoszenie między procesami obrabianego przedmiotu powoduje infekcję chłodziwa.
Złe nawyki operatora, takie jak zaśmiecanie brudnych rzeczy.
Zła czystość obrabiarek i warsztatów.
(2) Metody kontrolowania wzrostu bakterii
Używaj wysokiej jakości, stabilnego chłodziwa.
Używanie czystej wody do przygotowania stężonego roztworu jest nie tylko łatwe do przygotowania, ale także może poprawić smarowność chłodziwa, zmniejszyć ilość zabieranych wiórów i zapobiec erozji bakteryjnej.
Podczas używania należy kontrolować stosunek skoncentrowanej cieczy w płynie tnącym, aby nie był zbyt niski, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować wzrost bakterii.
Ponieważ olej stosowany w obrabiarce zawiera bakterie, konieczne jest zminimalizowanie wycieku oleju z obrabiarki w wyniku mieszania się z chłodziwem.
Gdy wartość pH płynu chłodząco-smarującego wynosi 8,3-9,2, bakteriom trudno jest przetrwać, dlatego należy na czas dodać nowy płyn chłodzący, aby zwiększyć wartość pH.
Utrzymuj płyn chłodzący w czystości i nie dopuszczaj do kontaktu płynu chłodzącego z brudnym olejem, żywnością, tytoniem i innymi zanieczyszczeniami.
Częste stosowanie fungicydów. Kliknij, aby otrzymać bezpłatny samouczek programowania 10G CNC
Utrzymuj warsztat i obrabiarki w czystości.
Jeśli sprzęt nie jest wyposażony w urządzenie filtrujące, pływający olej należy regularnie usuwać w celu usunięcia zanieczyszczeń.
Problem korozji płynu obróbkowego
(1) Przyczyny korozji
Udział skoncentrowanej cieczy w płynie obróbczym jest niski.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2 spowoduje korozję aluminium. Dlatego należy dobrać odpowiednią wartość pH w zależności od materiału metalicznego.
Kontakt różnych materiałów metalowych.
Umieść obrabiany przedmiot na podkładce papierowej lub drewnianej.
Części są ułożone.
Liczba bakterii w płynie obróbczym przekracza normę.
Wilgotność w środowisku pracy jest zbyt wysoka.
(2) Metody zapobiegania korozji
Płyn obróbkowy jest przygotowywany z czystej wody, a stosunek płynu obróbkowego należy stosować zgodnie z zalecaną wartością w instrukcji płynu obróbkowego.
W razie potrzeby użyj płynu antykorozyjnego.
Kontroluj liczbę bakterii i unikaj ich wytwarzania.
Sprawdź wilgotność i zwróć uwagę na kontrolowanie wilgotności środowiska pracy w odpowiednim zakresie.
Aby uniknąć zanieczyszczenia płynu obróbkowego.
Unikać kontaktu z różnymi materiałami, takimi jak aluminium i stal, żeliwo (w tym magnez) i miedź.
