Ręczny generator impulsów jest uszkodzony
Podczas obróbki CNC ręczny generator impulsów tokarki CNC FANUC{0}}TD uległ awarii i nie można było precyzyjnie dostroić ustawienia narzędzia. Wadliwą część należało wymienić lub naprawić. Jeżeli w tamtym czasie nie było odpowiednich części zamiennych, można najpierw ustawić parametr 900#3 na „0”. Zamiast na razie korzystać z ręcznego generatora impulsów, użyj generatora pojedynczego impulsu za pomocą przycisku impulsowania, aby dostroić narzędzie. Po naprawie ręcznego generatora impulsów ustaw ten parametr na „1”.
zdjęcie
Alarm przekroczenia zakresu występuje po włączeniu obrabiarki i powrocie do punktu odniesienia.
Kiedy obrabiarka CNC powraca do punktu odniesienia podczas obróbki CNC, wyświetla alarm przekroczenia zakresu 510 lub 511. Istnieją dwie metody przetwarzania:
Jeśli wystąpi alarm przekroczenia zakresu 510 lub 511, gdy oś X powróci do punktu odniesienia, zmień wartość parametru 0700LT1X1 na +99999999 (lub zmień wartość 0704LT1X2 na -99999999) przed powrotem do punktu odniesienia punkt. Jeśli nie ma problemu, zmień wartość parametru 0700 lub 0704 na wartość oryginalną. Naciśnij klawisze P i CAN i włącz maszynę, aby wyeliminować alarm przekroczenia zakresu.
Tokarka CNC 0i CNC firmy FANUC po włączeniu włącza się alarm ALM701.
Podczas obróbki CNC występuje alarm ALM701. W instrukcji konserwacji jest napisane, że wentylator w górnej części centrali jest przegrzany. Otwórz szafkę elektryczną obrabiarki CNC, sprawdź, czy silnik wentylatora się nie porusza i sprawdź, czy zasilanie wentylatora jest normalne. W ten sposób można stwierdzić, że wentylator jest uszkodzony i nie można kupić wentylatora tego samego typu. Najpierw zmień parametr RRM8901#0 na „1”, aby wyłączyć alarm ALM701, a następnie wymuś chłodzenie zimnym powietrzem. Po zakupie wentylatora zmień PRM8901 na „0”;
Wspólne parametry konserwacji
1. Alarm 701: Wykrycie wentylatora w systemie obróbki CNC jest nieprawidłowe. Ustaw 8109#0=1, aby zablokować ten alarm.
2. Ustaw enkoder położenia absolutnego: 1815#4 i 1815#5. Gdy obrabiarka ma być ustawiona jako enkoder położenia absolutnego, należy ustawić 1815#5=1, następnie przesunąć oś do 0-położenia punktowego i następnie ustawić 1815#4 =1. Jeśli ustawienie się nie powiedzie, przesuń oś na określoną odległość, a następnie wróć do punktu początkowego, aby zresetować.
3. Zmiana z pętli całkowicie zamkniętej na pętlę półzamkniętą w obróbce CNC: 1815#1 ustawia ten parametr na 0, a obrabiarka staje się pętlą półzamkniętą. Następnie zmodyfikuj parametry 2084 i 2085 i zresetuj je zgodnie ze skokiem śruby.
4. Zablokuj przycisk SYSTEM w obrabiarce podczas obróbki CNC: ustaw parametr 3208#1=1 na ekranie ustawień USTAWIENIA.
5. Miękki alarm przekroczenia zakresu: Numer alarmu to 500 lub 501. Ustaw parametr 1320 lub 1321 na 9999999 i -99999999. Po usunięciu alarmu przywróć obrabiarkę do punktu początkowego, a następnie wprowadź pierwotną wartość parametru. Większość tych błędów ma miejsce podczas ponownego wprowadzania śruby, silnika lub parametrów.
6. Sygnał blokady obrabiarki podczas obróbki CNC: Patrz parametr 3003, aby określić przyczynę zablokowania obrabiarki i braku możliwości ruchu.
7. Chiński wyświetlacz: 3102#3=1
8. Ekran regulacji serwa: 3111#0=1; ekran monitorowania wrzeciona: 3111#1=1; monitorowanie operatora: 3111#5
9. Pozycjonowanie wrzeciona: 4077. Służy do regulacji położenia zmiany narzędzia wrzeciona.
10. Praca bez powrotu do zera: Jeżeli podczas obróbki CNC obrabiarka nie powróci do zera, może pracować automatycznie, ustaw 1005#0=1.
11. Ochrona programu makro: Odblokuj ochronę programu makro 3202#0=0 (nr 8000-8999); 3202#4=0 (nr 9000-9999) podczas obróbki CNC.
12. Osłoń wrzeciono szeregowe: Czasami konieczne jest odizolowanie wrzeciona szeregowego w celu konserwacji obróbki CNC, 3701#1=1.
Powyższe są powszechnie stosowanymi ustawieniami parametrów obrabiarek CNC w obróbce CNC. Mam nadzieję, że może pomóc każdemu.
