Dokładność obróbki służy głównie do scharakteryzowania stopnia rozdrobnienia produktu i jest terminem służącym do oceny parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni. Dokładność obróbki mierzona jest stopniem tolerancji. Im mniejsza wartość stopnia, tym wyższa dokładność. Istnieje 20 stopni tolerancji od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Wśród nich IT01 wskazuje, że część ma najwyższą dokładność obróbki, a IT18 wskazuje, że część ma najniższą dokładność obróbki. Generalnie maszyny fabryczne i górnicze należą do klasy IT7, a ogólne maszyny rolnicze należą do klasy IT8. W zależności od różnych funkcji części produktu należy osiągnąć różną dokładność obróbki, a wybrana forma obróbki i proces obróbki również są różne. W tym artykule przedstawiono dokładność obróbki, którą można osiągnąć za pomocą kilku popularnych form obróbki, takich jak toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wiercenie i wytaczanie. Toczenie to proces skrawania, podczas którego przedmiot obrabiany obraca się, a narzędzie tokarskie porusza się po linii prostej lub po krzywej w płaszczyźnie. Toczenie zazwyczaj wykonuje się na tokarce w celu obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni czołowych, powierzchni stożkowych, powierzchni formujących i gwintów przedmiotu obrabianego. Dokładność obróbki tokarskiej wynosi zazwyczaj IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 1,6-0,8μm. 1). Toczenie zgrubne ma na celu poprawę wydajności toczenia poprzez zastosowanie dużej głębokości skrawania i dużego posuwu bez zmniejszania prędkości skrawania, ale dokładność obróbki może osiągnąć jedynie IT11, a chropowatość powierzchni wynosi R 20-10μm. 2) Półwykańczające i toczenie wykańczające staraj się stosować z dużą prędkością i małym posuwem oraz głębokością skrawania, a dokładność obróbki może osiągnąć IT10-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi R 10-0,16μm. 3) Wykańczanie z dużą prędkością części z metali nieżelaznych na precyzyjnych tokarkach z drobno polerowanymi diamentowymi narzędziami tokarskimi może osiągnąć dokładność obróbki IT7-IT5, a chropowatość powierzchni wynosi R 0,04-0,01μm. Ten rodzaj toczenia nazywany jest „toczeniem lustrzanym”. Frezowanie Frezowanie oznacza wykorzystanie obrotowych narzędzi wieloostrzowych do cięcia detali, co jest wysoce wydajną metodą obróbki. Nadaje się do obróbki płaszczyzn, rowków, różnych powierzchni formujących (takich jak wielowypusty, koła zębate i gwinty) oraz specjalnych powierzchni form. W zależności od tego, czy główny kierunek prędkości ruchu podczas frezowania jest taki sam, czy przeciwny do kierunku posuwu przedmiotu obrabianego, dzieli się go na frezowanie do przodu i frezowanie wsteczne. Dokładność obróbki podczas frezowania może zazwyczaj osiągnąć IT8~IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 6,3~1,6 μm. 1) Dokładność obróbki przy frezowaniu zgrubnym wynosi IT11~IT13, a chropowatość powierzchni 5~20μm. 2) Dokładność obróbki przy frezowaniu półwykańczającym wynosi IT8~IT11, a chropowatość powierzchni 2,5~10μm. 3) Dokładność obróbki frezowania wykańczającego wynosi IT16 ~ IT8, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63 ~ 5 μm. Struganie
Struganie to metoda cięcia wykorzystująca strugarkę do wykonywania poziomego względnego liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego na przedmiocie obrabianym, która jest stosowana głównie do obróbki kształtu części. Dokładność obróbki przy struganiu może zazwyczaj osiągnąć IT9~IT7, a chropowatość powierzchni Ra6,3~1,6 μm. 1) Dokładność obróbki przy struganiu zgrubnym może osiągnąć IT12~IT11, a chropowatość powierzchni 25~12,5 μm. 2) Dokładność obróbki pół{11}}strugania wykańczającego może osiągnąć IT10~IT9, a chropowatość powierzchni wynosi 6,2 ~ 3,2 μm. 3) Precyzja dokładnego strugania może osiągnąć IT8 ~ IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 3,2 ~ 1,6 μm. Szlifowanie Szlifowanie odnosi się do metody obróbki polegającej na użyciu materiałów ściernych i narzędzi szlifierskich w celu usunięcia nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego. Jest to rodzaj drobnej obróbki i jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym. Szlifowanie jest zwykle stosowane do półwykańczania-i wykańczania, a precyzja może sięgać IT8~IT5 lub nawet więcej. Chropowatość powierzchni jest zwykle szlifowana do 1,25 ~ 0,16 μm. 1) Chropowatość powierzchni w przypadku szlifowania precyzyjnego wynosi 0,16 ~ 0,04 μm. 2) Chropowatość powierzchni w przypadku szlifowania ultra-precyzyjnego wynosi 0,04 ~ 0,01 μm. 3) Chropowatość powierzchni w przypadku szlifowania lustrzanego może osiągnąć mniej niż 0,01 μm. Wiercenie Wiercenie jest podstawową metodą obróbki otworów. Wiercenie często wykonuje się na wiertarkach i tokarkach, ale można je również wykonać na wytaczarkach lub frezarkach. Dokładność obróbki wiercenia jest niska, na ogół tylko IT10, a chropowatość powierzchni wynosi na ogół 12,5 ~ 6,3 μm. Po wierceniu często stosuje się rozwiercanie i wytaczanie w celu półwykończenia i wykańczania. Wytaczanie Wytaczanie to proces skrawania, w którym wykorzystuje się narzędzie do powiększania wewnętrznej średnicy otworu lub innego okrągłego konturu. Zakres jego zastosowań obejmuje zazwyczaj obróbkę pół{49}}obróbkę wykańczającą. Używanym narzędziem jest zwykle jednoostrzowe-wytaczadło (tzw. wytaczadło). 1) Dokładność wytaczania materiałów stalowych zazwyczaj osiąga IT9~IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5~0,16 μm. 2) Dokładność obróbki w przypadku wytaczania precyzyjnego może sięgać IT7~IT6, a chropowatość powierzchni 0,63~0,08μm.
