Projekt uchwytu jest zwykle przeprowadzany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami określonego procesu po sformułowaniu procesu obróbki części. Przy formułowaniu procesu technologicznego należy w pełni uwzględnić możliwość realizacji osprzętu, a przy projektowaniu osprzętu można w razie potrzeby zaproponować zmiany w procesie technologicznym. Jakość konstrukcji opraw narzędziowych powinna być mierzona przez to, czy może ona stabilnie zagwarantować jakość obróbki przedmiotu obrabianego, wysoką wydajność produkcji, niski koszt, wygodne usuwanie wiórów, bezpieczną obsługę, oszczędność pracy, łatwą produkcję i łatwą konserwację.
obraz
1. Podstawowe zasady projektowania opraw
1. Zadbaj o stabilność i niezawodność pozycjonowania przedmiotu obrabianego podczas użytkowania;
2. Obciążenie lub siła zacisku są wystarczające, aby zapewnić obróbkę przedmiotu obrabianego na uchwycie;
3. Zadbaj o prostą i szybką obsługę w procesie mocowania;
4. Delikatne części muszą mieć strukturę, którą można szybko wymienić, i najlepiej nie używać innych narzędzi, gdy warunki są wystarczające;
5. Zadbaj o niezawodność wielokrotnego pozycjonowania oprawy podczas regulacji lub wymiany;
6. Unikaj złożonej struktury i wysokich kosztów w jak największym stopniu;
7. W miarę możliwości wybieraj części standardowe jako części składowe;
8. Formować systematyzację i standaryzację produktów wewnętrznych firmy'.
2. Podstawowa wiedza na temat projektowania osprzętu
Dobre mocowanie obrabiarki musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
1. Aby zapewnić dokładność obróbki przedmiotu, kluczem do zapewnienia dokładności obróbki jest prawidłowy wybór punktu odniesienia pozycjonowania, metody pozycjonowania i elementów pozycjonujących. W razie potrzeby wymagana jest również analiza błędów pozycjonowania. Zwróć uwagę na strukturę innych części w osprzętu na dokładność obróbki Wpływ tego, aby zapewnić, że osprzęt może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki przedmiotu obrabianego.
2. Złożoność specjalnego uchwytu do poprawy wydajności produkcji powinna być dostosowana do zdolności produkcyjnych, a różne szybkie i wydajne mechanizmy mocujące powinny być stosowane w miarę możliwości, aby zapewnić wygodną obsługę, skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność produkcji.
3. Struktura specjalnego uchwytu o dobrej wydajności procesu powinna być prosta i rozsądna, co jest wygodne do produkcji, montażu, regulacji, kontroli, konserwacji itp.
4. Dobra wydajność użytkowania. Oprawa powinna mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, a operacja powinna być prosta, pracochłonna, bezpieczna i niezawodna. Wychodząc z założenia, że obiektywne warunki na to pozwalają i są ekonomiczne i możliwe do zastosowania, pneumatyczne, hydrauliczne i inne zmechanizowane urządzenia mocujące powinny być stosowane w jak największym stopniu, aby zmniejszyć pracochłonność operatora. Uchwyty narzędziowe powinny być również wygodne do usuwania wiórów. W razie potrzeby można ustawić strukturę usuwania wiórów, aby zapobiec uszkodzeniu przez wióry położenia przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzia, a także zapobiegać gromadzeniu się wiórów, które dostarczałyby dużo ciepła i powodowały deformację systemu technologicznego.
5. Specjalna oprawa z dobrą ekonomią powinna w jak największym stopniu przyjmować standardowe komponenty i standardową konstrukcję i dążyć do tego, aby była prosta w konstrukcji i łatwa w produkcji, aby obniżyć koszty produkcji oprawy. Dlatego też niezbędną analizę techniczno-ekonomiczną planu osprzętu należy przeprowadzić zgodnie z zamówieniem i możliwościami produkcyjnymi w trakcie projektowania, aby poprawić korzyści ekonomiczne z osprzętu w produkcji.
3. Przegląd standaryzacji projektowania oprzyrządowania i oprzyrządowania
1. Podstawowe metody i etapy projektowania osprzętu
Przygotowanie przed projektowaniem. Oryginalne dane dotyczące projektowania oprzyrządowania i oprzyrządowania obejmują:
a) Uwagi projektowe, rysunki gotowych części, rysunki półfabrykatów i trasy procesu oraz inne materiały techniczne, rozumieją wymagania techniczne dotyczące przetwarzania każdego procesu, schematy pozycjonowania i mocowania, zawartość przetwarzania poprzedniego procesu, status półfabrykatów, obrabiarki i narzędzia stosowane w przetwórstwie, Kontrola narzędzi pomiarowych, naddatek na obróbkę i ilość skrawania itp.;
b) Zrozumieć partię produkcyjną i zapotrzebowanie na osprzęt;
c) Zrozum główne parametry techniczne, wydajność, specyfikacje, dokładność używanej obrabiarki oraz rozmiar połączenia struktury części łączącej z osprzętem itp.;
d) Standardowa inwentaryzacja materiałowa osprzętu.
2. Zagadnienia brane pod uwagę przy projektowaniu opraw
Konstrukcja oprawy ma generalnie jedną strukturę, co daje poczucie, że konstrukcja nie jest zbyt skomplikowana. Zwłaszcza teraz, gdy popularne są osprzęt hydrauliczny, oryginalna konstrukcja mechaniczna jest znacznie uproszczona. Jeśli jednak proces projektowania nie zostanie szczegółowo rozważony, nieuchronnie pojawią się niepotrzebne problemy:
a) Pusty margines obrabianego przedmiotu. Rozmiar półfabrykatu jest zbyt duży i pojawia się kolizja. Dlatego wstępny rysunek należy przygotować przed projektowaniem. Zostaw wystarczająco dużo miejsca.
b) Niezablokowane usuwanie wiórów z oprawy. Ze względu na ograniczenie przestrzeni obróbkowej obrabiarki podczas projektowania, mocowanie jest często projektowane jako kompaktowe. W tej chwili często ignoruje się fakt, że opiłki żelaza powstające podczas procesu obróbki są odkładane w martwych narożach uchwytu, w tym słaby wypływ płynu wiórowego, co spowoduje w przyszłości Obróbka przyniesie wiele kłopotów. Dlatego na początku faktycznej sytuacji powinniśmy rozważyć problemy w procesie przetwarzania. Oprawa opiera się przecież na poprawie wydajności i wygodzie obsługi.
c) Ogólna otwartość oprawy. Ignorowanie otwartości utrudnia operatorowi instalację karty, czasochłonne i pracochłonne oraz tabu projektowania.
d) Podstawowe teoretyczne zasady projektowania opraw. Każde urządzenie musi przejść niezliczoną ilość czynności zaciskania i luzowania, więc może na początku spełnić wymagania użytkownika' ale urządzenie powinno zachować swoją dokładność, więc nie't zaprojektować coś, co jest sprzeczne z zasadą. Nawet jeśli masz teraz szczęście, nie będzie długoterminowej stabilności. Dobry projekt powinien wytrzymać upływ czasu.
e) Wymienialność elementów pozycjonujących. Elementy pozycjonujące są mocno zużyte, dlatego należy rozważyć szybką i wygodną wymianę. Najlepiej nie projektować na większe części.
Gromadzenie doświadczenia w projektowaniu osprzętu jest bardzo ważne. Czasami projekt to jedno, ale w praktycznym zastosowaniu to co innego, więc dobry projekt to proces ciągłej akumulacji i podsumowania.
