Wiemy, że różnica między centrum obróbczym CNC 650 polega na tym, że główną cechą frezarki jest obecność lub brak magazynów narzędzi. Centrum obróbcze zazwyczaj ma 16 lub 24 narzędzia w magazynie narzędzi manipulatora, które mogą zakończyć automatyczną wymianę narzędzi podczas procesu obróbki. Różne procedury przetwarzania wymagają różnych rodzajów narzędzi, ale wszystkie są używane do cięcia materiałów metalowych, więc narzędzia centrum obróbczego są zazwyczaj narzędziami do cięcia metalu.
Centrum obróbcze może zakończyć obróbkę różnych tarcz, płyt, gwintów, skorup, krzywek, form i innych skomplikowanych części za pomocą jednego mocowania. Jednorazowe mocowanie może wykonać wiele procesów, takich jak wiercenie, frezowanie, wytaczanie, rozszerzanie, rozwiercanie i sztywne gwintowanie. Podczas wiercenia i frezowania możesz wybrać narzędzia tokarskie, strugarki i frezy; do obróbki otworów używać wytaczarek, rozwiertaków lub standardowych wierteł; wybierz gwintowniki i frezy do gwintów do obróbki gwintów; narzędzia do obróbki kół zębatych obejmują płyty grzejne i frezarki do kół zębatych, frezy do golenia kół zębatych itp .; bez względu na to, jaki rodzaj narzędzia składa się z części zaciskowej i części roboczej, część zaciskowa i część robocza całego narzędzia struktury są wykonane na korpusie noża.
Częścią roboczą narzędzia jest generowanie i przetwarzanie wiórów. Część robocza niektórych narzędzi to część tnąca, taka jak narzędzia tokarskie, strugarki, wytaczarki i frezy itp.; część robocza niektórych narzędzi obejmuje części tnące i części kalibracyjne, takie jak wiertła, rozwiertaki, rozwiertaki i rysowanie powierzchni wewnętrznej. Nóż i gwintownik itp. Funkcją części tnącej jest usuwanie wiórów krawędzią tnącą, a funkcją części kalibracyjnej jest polerowanie powierzchni cięcia i prowadzenie narzędzia.
Codzienna konserwacja noży nie jest trudna i musi być odporna na rdzę i tępy. Aby zapobiec pasywacji, mistrzowie obróbki w warsztacie regularnie szlifują, aby naprawić zużycie narzędzi. Prace antykorozyjne są nieco bardziej skomplikowane. Do części uchwytu narzędziowego CNC należy wybrać wysokiej jakości olej antykorozyjny; przed wykonaniem antykorozyjnego należy wytrzeć narzędzie do czysta; utrzymuj go w suchym i czystym po zakończeniu przetwarzania; ostrze z węglika nie wymaga specjalnej obróbki antykorozyjnej, zwracaj uwagę na terminowe przechowywanie noży i uważaj, aby nie mieszać ze sobą dwóch lub kilku ostrzy; szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę krawędzi tnącej wiertła lub frezu i nigdy nie dotykać ani nie spadać na ziemię.
W rzeczywistości bardzo konieczne jest regularne sprawdzanie i czyszczenie uchwytu narzędzia i wrzeciona. Prawidłowa konserwacja może wydłużyć żywotność sprzętu i obniżyć potencjalne koszty produkcji. Tworząc w ten sposób bezpieczne środowisko pracy i zmniejszając prawdopodobieństwo wypadków.
