"Niestandardowa automatyzacja" pojawiła się w odpowiedzi na tak zwaną koncepcję "standardowej automatyzacji". Niestandardowa linia automatyzacji odnosi się do niestandardowych urządzeń automatyki dostosowanych do potrzeb klienta. W przemyśle inżynieryjnym, w celu radzenia sobie z produkcją dużych ilości gotowych produktów, zaprojektowano linię produkcyjną, uzupełnioną znormalizowanymi oprawami i narzędziami oraz ścisłym procesem produkcyjnym SOP (standardowa instrukcja obsługi), opracowano BOM (części i listy materiałów) I tryb kontroli jakości SIP (Product Inspection Standard Work Instructions), który skutecznie zarządza całym procesem produkcyjnym linii produktów. Osiągnęła skutki wysokiej wydajności produkcji, niskich kosztów i dobrej jakości. Oznacza to, że "standardowa automatyzacja" tryb produkcji jest przyjęty. Ale w obliczu drastycznych zmian popytu na rynku, jego negatywne skutki są bardzo poważne. Gdy produkty muszą zostać zaktualizowane, cała linia produkcyjna jest zagrożona złomowaniem jako całością.
Niestandardowa automatyzacja należy do dziedziny automatyzacji. Funkcja jest zautomatyzowanym sprzętem mechanicznym dostosowanym i dostosowanym do wymagań procesowych użytkowników korporacyjnych. Jego obsługa jest wygodna, elastyczna i nie pojedyncza. Funkcja może być dodana zgodnie z wymaganiami użytkownika, a istnieje wiele miejsca na zmiany. Powszechnie stosowane w dziedzinie przemysłu, elektroniki, medycyny, zdrowia i lotnictwa.
Główne dzieło niestandardowej automatyzacji:
1. Zbieranie informacji
Dowiedz się więcej o wszystkich szczegółach pierwotnego procesu, procesu produkcyjnego lub sprzętu produkcyjnego, a także o bieżącej wydajności, liczbie pracy, liczbie procesów, jakości procesu (lub jakości produktu), materiałach surowych i pomocniczych itp. Najlepiej jest udać się na linię produkcyjną, aby przeprowadzić wielopoziomowe zapytania, ankiety i porozumienia z inżynierem odpowiedzialnym i personelem operacyjnym oraz zrozumieć wymagania środowiskowe w miejscu pracy i czy istnieją jakieś szczególne wymagania.
2. Zrozumienie potrzeb
Dowiedz się więcej o głównych celach i wymaganiach, które należy osiągnąć od przełożonego klienta.
3. Potwierdzenie planu
Na podstawie powyższych dwóch podstawowych warunków, w połączeniu z alternatywnymi warunkami, proponuje się wstępny plan wykonalności, który zostanie dostarczony klientowi w celu potwierdzenia po zbiorowej dyskusji zespołu (zwykle zostanie to początkowo ustalone po kilku rundach).
4. Wybór głównych elementów
Po potwierdzeniu planu wykonalności przez klienta można rozpocząć wybór części automatyzacji.
5. Weryfikacja parametrów
Zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi zdolności produkcyjnych, cały projekt procesu jest przeprowadzany, a funkcje wybranych części automatyki są sprawdzane i potwierdzane.
6. Konstrukcja konwencjonalna
Po zakończeniu powyższej pracy można wykonać prace projektowe szkicu rysunku ogólnego zgromadzenia i wprowadzić konwencjonalny przepływ pracy mechanicznej. Jednocześnie inżynierowie elektrycy i programiści, w oparciu o ogólny plan wdrożenia i schemat blokowy procesu, przeprowadzają projektowanie i kompilację schematów elektrycznych i oprogramowania do sterowania programami.
7. Audyt i potwierdzenie klienta
Po zakończeniu projektowania mechanicznego, outsourcingu komponentów automatyzacji, części obróbki, schematów elektrycznych i schematów sterowania programem, po przeglądzie standardowym i ponownym potwierdzeniu klienta, produkcji, montażu i debugowania. Po zakończeniu przejdzie do etapu operacji próbnej.
8. Debugowanie na miejscu
Dzięki testowej obsłudze i testom, po spełnieniu wymagań projektowych i spełnieniu wymagań klienta, fazy instalacji i rozruchu na stronie klienta mogą być przeprowadzane do czasu zakończenia całego projektu.
