Kluczem do obniżenia kosztów i czasu realizacji części blaszanych jest różnica między „formą” a „przyrządem” używanym podczas wytwarzania części. Ponadto „roboczogodzina przygotowania procesu” przy użyciu form i przyrządów również wpłynie na koszt i cenę. Wprowadzę punkty projektowe, których nie można zignorować, jeśli chcesz kontrolować cenę części blaszanych i skrócić czas realizacji z dwóch części form i przyrządów.
Image Różnice w kosztach i czasie realizacji w zależności od typu formy
Nieznacznie zmieniając kształt, rodzaj „formy” użytej do wykonania części jest inny, a „roboczogodziny” można zmniejszyć. Jeśli możesz użyć „standardowych form” i zaprojektować „mniej roboczogodzin”, możesz również obniżyć cenę i czas dostawy części.
zdjęcie
Picture Case (1) Zwiększ wysokość gięcia
Tylko poprzez zwiększenie wysokości o 1 mm można go wykonać ze standardowych form, zmniejszając roboczogodziny, obniżając ceny i skracając czas dostawy.
(W tym przypadku, przyjmując projekt o wysokości 8,3 mm lub większej, zmienia się forma i roboczogodziny, ale wysokość będzie się różnić w zależności od projektu części).
zdjęcie
Picture Case (2) Zwiększ kąt zgięcia
Przy wzroście zaledwie o 30 stopni można stosować standardowe formy, co zmniejsza roboczogodziny, obniża ceny i skraca czas realizacji.
(W tym przypadku, przyjmując projekt o kącie 110 stopni lub większym, forma i roboczogodziny są różne, ale kąt różni się w zależności od projektu części).
zdjęcie
Image Różnice w kosztach i czasie realizacji w zależności od zapotrzebowania na osprzęt pomocniczy
Jednym z punktów, który może obniżyć koszty i skrócić czas realizacji części blaszanych, jest różnica między „przyrządami” stosowanymi przy wykonywaniu części a ich „roboczogodzinami przygotowania”.
Przygotowanie procesu przed gięciem w wyznaczonym miejscu polega na użyciu „przyrządu” do mocowania materiału (przedmiotu). Istnieją dwa rodzaje „mocowań”, stałe i pomocnicze, a jeśli jest zaprojektowany zgodnie z koncepcją stosowania tylko „mocowań stałych”, może również zmniejszyć roboczogodziny przygotowawcze, obniżyć cenę części i skrócić czas realizacji czas. Konto publiczne „Literatura dotycząca inżynierii mechanicznej”, stacja benzynowa dla inżynierów!
zdjęcie
Niespotykany obraz? ! Wprowadzenie przyrządów stosowanych w obróbce gięcia!
[Figa. 1] Widok poziomy elementu wygiętego za pomocą matrycy
zdjęcie
Podczas obróbki gięcia za pomocą maszyny do obróbki ważne jest, aby mocno zamocować obrabiany przedmiot za pomocą przyrządu
Fig. 1 jest widokiem przedmiotu obrabianego (część pomarańczowa) wygiętego za pomocą matrycy, patrząc z kierunku bocznego.
Aby wygiąć przedmiot wzdłuż czarnej przerywanej linii, należy ustawić przedmiot w kierunku „mocowania stałego” zwanego ogranicznikiem tylnym, znajdującego się po wewnętrznej stronie przedmiotu, oprzeć i zamocować zgodnie z kierunkiem strzałki, a następnie docisnąć formę Czarna przerywana linia (linia gięcia) do gięcia.
Jeśli przedmiot obrabiany odchyli się podczas obróbki, część zginająca również się odchyli, dlatego musi być mocno zamocowana. Jeśli przedmiotu obrabianego nie można mocno zamocować, a proces gięcia jest wykonywany w stanie niestabilnym, linia gięcia będzie pochylona, co spowoduje zmniejszenie dokładności, takie jak wady wymiarowe.
[Figa. 2] Widok procesu gięcia innych detali widziany z góry
zdjęcie
„Uchwyty pomocnicze” są wymagane, gdy przedmiotu obrabianego nie można zamocować wyłącznie przy użyciu „uchwytów stałych”
Fig. 2 jest schematem obróbki gięcia innych detali widzianych z góry.
Jak pokazano na rys. 2, gdy powierzchnia końcowa (czerwona linia) przedmiotu obrabianego ma kształt, który trudno oprzeć o ogranicznik ruchu jednokierunkowego lub powierzchnia oporowa jest niewielka, trudno jest zamocować przedmiot obrabiany wyłącznie za pomocą „docisku stałego” . W takim przypadku stosuje się również „przyrząd pomocniczy (część niebieska)” i wymagane jest przygotowanie procesu, takie jak zaznaczenie pozycji gięcia.
„Niezbędne przygotowanie procesu=zwiększenie roboczogodzin” stało się istotnym czynnikiem prowadzącym do wysokich kosztów i długich terminów realizacji.
[Rysunek 3] Utwórz równoległe powierzchnie czołowe
zdjęcie
Tworzy powierzchnie czołowe równoległe do linii gięcia, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania „zacisków pomocniczych” i umożliwiając utrzymywanie przedmiotu obrabianego w miejscu tylko za pomocą „zacisków stałych”
Jak pokazano na rysunku 3, tworząc powierzchnię końcową (czerwona linia) przedmiotu obrabianego, która opiera się o ogranicznik ruchu jednokierunkowego wzdłuż linii prostej równoległej do linii gięcia (czarna linia przerywana), przedmiot obrabiany można przesuwać tylko za pomocą „stałego mocowania” bez „uchwytu pomocniczego”. Jest mocno zamocowany, więc sam proces gięcia można łatwo wykonać bez specjalnych umiejętności.
Zalecane warunki kształtu
Zaleca się, aby długość (A) czoła była większa niż połowa długości (B) zagięcia (A Większe lub równe B÷2).
Dzieje się tak dlatego, że powierzchnia (A) stykająca się z ogranicznikiem ruchu jednokierunkowego jest duża i łatwo jest zamocować obrabiany przedmiot.
[Rysunek 4] Utwórz równoległe powierzchnie czołowe z występami
zdjęcie
W przypadku, gdy nie można utworzyć powierzchni czołowej pokazanej na rys. 3, jak pokazano na rys. 4, poprzez utworzenie występu równoległego do linii gięcia (czarna przerywana linia), przedmiot obrabiany można zamocować tylko za pomocą „przyrządu stałego” bez „przyrządu pomocniczego” bądź twardy.
< Recommended conditions for shape >
Zaleca się, aby długość i szerokość (C) kształtu występu wynosiła 10 mm lub więcej, a odległość (D) od zewnętrznego kształtu do występu wynosiła 100 mm lub mniej.
※ Gdy odległość (D) od zewnętrznego kształtu do występu jest duża lub długość gięcia (E) jest duża, przedmiot obrabiany zetknie się z częścią montażową tylnego ogranicznika, więc przedmiot obrabiany nie będzie mógł być mocno zamocowany i gięcie może nie być możliwe przetwarzanie.
Przykład (3) Utwórz powierzchnię końcową równoległą do linii gięcia (czarna przerywana linia)
Tworząc powierzchnię końcową (część, która opiera się o ogranicznik ruchu wstecznego) równolegle do linii gięcia, nie ma potrzeby stosowania „docisku dodatkowego”. Elementy obrabiane można mocować tylko przy użyciu „stałych przyrządów”, co zmniejsza roboczogodziny przygotowania procesu oraz obniża ceny i czas dostawy.
Przykładowy obrazek (4) Tworzenie występu równoległego do linii zagięcia (czarna przerywana linia)
Jeśli nie jest możliwe utworzenie powierzchni końcowej równoległej do linii zagięcia (części, która opiera się o ogranicznik ruchu wstecznego), zamiast tego utwórz równoległy występ, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania „docisku dodatkowego”. Elementy obrabiane można mocować tylko przy użyciu „stałych przyrządów”, co zmniejsza roboczogodziny przygotowania procesu oraz obniża ceny i czas dostawy.
