Rozpoczynając projektowanie każdego produktu formowanego wtryskowo, należy najpierw określić kierunek otwarcia formy i linię podziału, aby zapewnić zminimalizowanie mechanizmu suwaka ciągnącego rdzeń i wyeliminowanie wpływu linii podziału na wygląd.
1. Po ustaleniu kierunku otwierania formy należy zaprojektować żebra wzmacniające, sprzączki, wybrzuszenia i inne struktury produktu tak, aby były jak najbardziej zgodne z kierunkiem otwierania formy, aby uniknąć ciągnięcia rdzenia, zmniejszyć liczbę linii szwów i wydłużyć żywotność forma;
2. Po określeniu kierunku otwarcia formy można wybrać odpowiednią linię podziału, aby uniknąć podcięć w kierunku otwarcia formy, co poprawia wygląd i wydajność.
Kąt pochylenia
1. Odpowiednie nachylenie przy wyjmowaniu z formy pozwala uniknąć drzemki produktu (rysunek). Kąt pochylenia gładkiej powierzchni powinien być większy lub równy 0,5 stopnia, powierzchnia o drobnej fakturze (powierzchnia piasku) powinna być większa niż 1 stopień, a powierzchnia o grubej fakturze powinna być większa niż 1,5 stopni.
2. Odpowiedni kąt pochylenia pozwala uniknąć uszkodzeń górnej części produktu, takich jak wybielenie górnej części, deformacja górnej części i pęknięcie górnej części.
3. Projektując produkty o głębokich strukturach wnękowych, nachylenie powierzchni zewnętrznej powinno być w miarę możliwości większe niż nachylenie powierzchni wewnętrznej, aby zapewnić, że rdzeń formy nie ulegnie odkształceniu podczas formowania wtryskowego, uzyskać jednolitą grubość ścianki produktu i zapewnić wytrzymałość materiału otwarcia produktu.
Grubość ścianki produktu
1. Różne tworzywa sztuczne mają określony zakres grubości ścianek, zwykle 0,5 ~ 4 mm. Gdy grubość ścianki przekracza 4 mm, spowoduje to problemy, takie jak długi czas chłodzenia i skurcz. Rozważ zmianę struktury produktu.
2. Nierówna grubość ścianki spowoduje skurcz powierzchni.
3. Nierówna grubość ścianki powoduje powstawanie porów i śladów spawów.
Żebra wzmacniające
1. Rozsądne zastosowanie żeber wzmacniających może zwiększyć sztywność produktu i zmniejszyć deformację.
2. Grubość żebra wzmacniającego musi być mniejsza lub równa (0.5~0.7)t grubości ścianki produktu, w przeciwnym razie spowoduje to skurcz powierzchni.
3. Jednostronne nachylenie żebra wzmacniającego powinno być większe niż 1,5 stopnia, aby uniknąć obrażeń górnej części.
zaokrąglone rogi
1. Jeżeli filet jest zbyt mały, może to spowodować koncentrację naprężeń w produkcie, co prowadzi do pękania produktu.
2. Jeżeli filet jest zbyt mały, może to spowodować koncentrację naprężeń we wnęce formy, co prowadzi do pękania wnęki.
3. Ustawienie rozsądnych filetów może również poprawić technologię przetwarzania formy. Na przykład wnękę można frezować bezpośrednio za pomocą frezu R, aby uniknąć nieefektywnej obróbki elektrycznej.
4. Różne zaokrąglenia mogą spowodować przesunięcie linii podziału. W zależności od aktualnej sytuacji należy wybrać różne zaokrąglenia lub wyraźne narożniki.
otwór
1. Kształt otworu powinien być możliwie najprostszy, zazwyczaj okrągły.
2. Kierunek osiowy otworu jest zgodny z kierunkiem otwierania formy, co pozwala uniknąć ciągnięcia rdzenia.
3. Jeżeli współczynnik kształtu otworu jest większy niż 2, należy ustawić nachylenie rozformowania. W tym momencie średnicę otworu należy obliczyć na podstawie rozmiaru małej średnicy (maksymalnego rozmiaru fizycznego).
4. Współczynnik kształtu otworów nieprzelotowych na ogół nie przekracza 4. Igłowanie i gięcie zapobiegające dziurowaniu
5. Odległość między otworem a krawędzią produktu jest zazwyczaj większa niż średnica otworu.
Ciągnięcie rdzenia formy wtryskowej, mechanizm suwakowy i unikanie
1. W przypadku braku możliwości płynnego wyjęcia części z tworzywa sztucznego zgodnie z kierunkiem otwierania formy, należy zaprojektować mechanizm suwakowy wyciągający rdzeń. Suwak mechanizmu ciągnącego rdzeń może tworzyć złożone struktury produktu, ale może łatwo powodować wady, takie jak linie szwów i skurcz produktu, zwiększać koszt formy i skracać żywotność formy.
2. Projektując produkty formowane wtryskowo, jeśli nie ma specjalnych wymagań, staraj się unikać konstrukcji ciągnących rdzeń. Na przykład kierunek osi otworu i żeber zmienia się na kierunek otwierania formy i stosuje się metody takie jak zderzenie rdzenia wnęki.
Zintegrowany zawias
1. Wykorzystując wytrzymałość materiału pp, zawias można zaprojektować tak, aby można go było zintegrować z produktem.
2. Rozmiar folii użytej jako zawias powinien być mniejszy niż 0,5 mm i powinien być jednolity.
3. W przypadku wtrysku zawiasu zintegrowanego bramę można zaprojektować tylko po jednej stronie zawiasu.
Wstawić
1. Wkładanie płytek do produktów formowanych wtryskowo może zwiększyć lokalną wytrzymałość, twardość, dokładność wymiarową i utworzyć małe gwintowane otwory (wały), aby spełnić różne specjalne potrzeby. Zwiększy to także koszty produktów.
2. Wkładka jest zazwyczaj wykonana z miedzi, ale może składać się również z innych części metalowych lub plastikowych.
3. Część wkładu zatopiona w tworzywie powinna posiadać konstrukcję zabezpieczającą przed obrotem i wyciągnięciem. Takich jak: radełkowanie, dziurkowanie, zginanie, spłaszczanie, barki itp.
4. Plastik wokół wkładki powinien być odpowiednio pogrubiony, aby zapobiec pękaniu naprężeniowemu plastikowych części.
5. Projektując wkładkę należy zwrócić szczególną uwagę na sposób jej ułożenia w formie (otwory, kołki, magnetyzm)
klamra
1. Urządzenie klamrowe jest zaprojektowane tak, aby mogło być używane jednocześnie przez wiele klamer, dzięki czemu całe urządzenie nie będzie mogło działać z powodu uszkodzenia poszczególnych klamer, co zwiększy jego żywotność. Ponadto można dodać więcej filtrów i zaokrąglonych rogów, aby zwiększyć wytrzymałość.
2. Wymagania dotyczące tolerancji wymiarów związanych z pozycją klamry są bardzo rygorystyczne. Zbyt wiele pozycji podcięć łatwo spowoduje uszkodzenie pozycji klamry. I odwrotnie, jeśli będzie zbyt mało podcięć, pozycja montażu będzie trudna do kontrolowania lub zmontowane części będą zbyt luźne. Rozwiązaniem jest zarezerwowanie sposobu na łatwe dodanie kleju podczas modyfikacji formy.
Spawanie (zgrzewanie płytowe, zgrzewanie ultradźwiękowe, zgrzewanie wibracyjne)
1. Spawanie może poprawić wytrzymałość połączenia.
2. Stosowanie spawania może uprościć projektowanie produktu.
Kliknij, aby przeczytać Piękno: jak negocjować cenę formy? Czas nauczyć się technik kosztorysowania i ofertowania!
