Projektowanie mocowań jest na ogół przeprowadzane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami określonego procesu po sformułowaniu procesu obróbki części. Formułując proces należy w pełni rozważyć możliwość realizacji osprzętu, a przy projektowaniu osprzętu w razie potrzeby można również zaproponować modyfikację procesu. Jakość konstrukcji osprzętu należy mierzyć na podstawie tego, czy może on stabilnie gwarantować jakość obróbki przedmiotu obrabianego, wysoką wydajność produkcji, niski koszt, wygodne usuwanie wiórów, bezpieczną obsługę, oszczędność pracy oraz łatwą produkcję i konserwację.
1. Podstawowe zasady projektowania osprzętu
1. Zapewnij stabilność i niezawodność pozycjonowania przedmiotu obrabianego podczas użytkowania;
2. Istnieje wystarczająca siła łożyska lub mocowania, aby zapewnić obróbkę przedmiotu obrabianego na uchwycie;
3. Poznaj prostą i szybką operację w procesie mocowania;
4. Wrażliwe części muszą mieć strukturę, którą można szybko wymienić, i najlepiej nie używać innych narzędzi, gdy warunki są wystarczające;
5. Spełniają niezawodność wielokrotnego pozycjonowania osprzętu podczas procesu regulacji lub wymiany;
6. W miarę możliwości unikaj złożonej struktury i wysokich kosztów;
7. W miarę możliwości wybieraj standardowe części jako części składowe;
8. Formować systematyzację i standaryzację produktów wewnętrznych firmy.
2. Podstawowa wiedza z zakresu projektowania osprzętu
Doskonałe mocowanie obrabiarki musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
1. Aby zapewnić dokładność obróbki przedmiotu obrabianego, kluczem do zapewnienia dokładności obróbki jest prawidłowy wybór punktu odniesienia pozycjonowania, metody pozycjonowania i elementów pozycjonujących. W razie potrzeby konieczna jest analiza błędu pozycjonowania. Konieczne jest również zwrócenie uwagi na wpływ budowy innych części w uchwycie na dokładność obróbki. Aby upewnić się, że mocowanie może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki przedmiotu obrabianego.
2. Aby poprawić efektywność produkcji, należy dostosować złożoność oprzyrządowania specjalnego do możliwości produkcyjnych oraz w miarę możliwości stosować różne szybkie i wydajne mechanizmy mocujące, aby zapewnić wygodną obsługę, skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność produkcji.
3. Struktura specjalnego uchwytu o dobrej wydajności procesu powinna być prosta i rozsądna, co jest wygodne do produkcji, montażu, regulacji, kontroli i konserwacji.
4. Oprzyrządowanie o dobrej wydajności powinno mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, a operacja powinna być prosta, oszczędzająca pracę, bezpieczna i niezawodna. Przy założeniu, że pozwalają na to obiektywne warunki, są one ekonomiczne i możliwe do zastosowania, mechaniczne urządzenia mocujące, takie jak ciśnienie pneumatyczne i hydrauliczne, powinny być stosowane w jak największym stopniu, aby zmniejszyć pracochłonność operatora. Oprawa powinna również ułatwiać usuwanie wiórów. W razie potrzeby można ustawić strukturę usuwania wiórów, aby zapobiec uszkodzeniu przez wióry położenia przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzia, a także zapobiegać gromadzeniu się wiórów, które wnoszą dużo ciepła i powodują deformację systemu procesowego.
5. Specjalna oprawa o dobrej ekonomii powinna w jak największym stopniu wykorzystywać standardowe komponenty i standardową konstrukcję oraz dążyć do posiadania prostej struktury i łatwej produkcji, aby obniżyć koszty produkcji oprawy. Dlatego niezbędną analizę techniczną i ekonomiczną schematu osprzętu należy przeprowadzić zgodnie z zamówieniem i zdolnościami produkcyjnymi podczas projektowania, aby poprawić korzyści ekonomiczne z osprzętu w produkcji.
3. Przegląd standaryzacji projektowania oprzyrządowania i uchwytów
1. Podstawowe metody i etapy projektowania osprzętu
Przygotowania przed projektowaniem Oryginalne materiały do projektowania osprzętu obejmują:
a) Informacje techniczne, takie jak uwaga projektowa, rysunek części gotowego produktu, rysunek półfabrykatu i trasa procesu, zrozumienie wymagań technicznych przetwarzania każdego procesu, schemat pozycjonowania i mocowania, przetwarzanie treści poprzedniego procesu, stan półfabrykatu, obrabiarki i narzędzia używane w przetwarzanie, kontrolne narzędzia pomiarowe, naddatek na obróbkę i ilość cięcia itp .;
b) Zrozumieć partię produkcyjną i potrzebę wyposażenia;
c) Zapoznać się z podstawowymi parametrami technicznymi, wydajnością, specyfikacjami, precyzją i wymiarami kontaktowymi konstrukcji połączonej z mocowaniem itp. stosowanej obrabiarki;
d) Inwentaryzacja standardowych materiałów na armaturę.
2. Problemy uwzględniane przy projektowaniu opraw
Projekt osprzętu ma na ogół pojedynczą strukturę, co daje ludziom poczucie, że konstrukcja nie jest bardzo skomplikowana, zwłaszcza teraz, gdy popularność osprzętu hydraulicznego znacznie upraszcza pierwotną konstrukcję mechaniczną, ale jeśli podczas procesu projektowania nie zostaną uwzględnione żadne szczegóły, niepotrzebne problemy będą nieuchronnie wystąpić:
a) Naddatek półfabrykatu obrabianego przedmiotu. Rozmiar półfabrykatu jest zbyt duży, co powoduje zakłócenia. Dlatego konieczne jest przygotowanie wstępnego rysunku przed przystąpieniem do projektowania. Zostaw wystarczająco dużo miejsca.
b) Płynność usuwania wiórów z uchwytu. Ze względu na ograniczoną przestrzeń obróbkową obrabiarki podczas projektowania, często projektuje się mocowanie w stosunkowo zwartej przestrzeni. W tej chwili często ignoruje się fakt, że opiłki żelaza powstające podczas procesu obróbki skrawaniem gromadzą się w martwym narożniku uchwytu, w tym przy słabym przepływie chłodziwa, co spowoduje problemy w przyszłości. Przetwarzanie sprawia wiele problemów. Dlatego na początku właściwego procesu należy rozważyć problemy, które pojawiają się podczas przetwarzania. W końcu oprawa opiera się na poprawie wydajności i ułatwieniu obsługi.
c) Ogólna otwartość oprawy. Ignorowanie otwartości utrudnia operatorowi instalację karty, która jest czasochłonna i pracochłonna, a konstrukcja jest tabu.
d) Podstawowe teoretyczne zasady projektowania osprzętu. Każdy zestaw mocowań musi przejść niezliczoną ilość czynności zaciskania i luzowania, więc na początku może spełniać wymagania użytkownika, ale dodawane mocowania powinny mieć swoją dokładność, więc nie projektuj czegoś, co jest sprzeczne z zasadą. Nawet jeśli możesz to zrobić teraz, dzięki szczęściu, nie potrwa to długo. Dobry projekt powinien wytrzymać próbę czasu.
e) Wymienność elementów pozycjonujących. Element pozycjonujący jest mocno zużyty, dlatego należy rozważyć szybką i łatwą wymianę. Najlepiej nie projektować go jako większej części.
Nagromadzenie doświadczenia w projektowaniu osprzętu jest bardzo ważne. Czasami projekt to jedno, ale w praktycznym zastosowaniu to co innego, więc dobry projekt to proces ciągłej akumulacji i podsumowań.
Powszechnie używane oprawy dzielą się głównie na następujące typy w zależności od ich funkcji:
01 forma zaciskowa
02 Narzędzia do wiercenia i frezowania
03 CNC, uchwyt narzędziowy
04 Test gazu, narzędzia do testowania wody
05 Narzędzia do przycinania i wykrawania
06 oprzyrządowanie spawalnicze
07 Urządzenie do polerowania
08 Oprzyrządowanie montażowe
09 tampodruk, oprzyrządowanie do grawerowania laserowego
01 forma zaciskowa
Definicja: Narzędzie do pozycjonowania i mocowania za pomocą kształtu produktu
Punkty projektowe:
1. Ten typ formy mocującej jest używany głównie do imadła, a jego długość można przyciąć zgodnie z potrzebami;
2. Inne pomocnicze urządzenia pozycjonujące mogą być zaprojektowane na formie zaciskowej, a forma zaciskowa jest zwykle połączona przez spawanie;
3. Powyższe zdjęcie jest uproszczonym obrazem, a rozmiar struktury wnęki formy zależy od konkretnej sytuacji;
4. Dokładnie dopasuj kołek pozycjonujący o średnicy 12 mm w odpowiednim miejscu na ruchomej formie, a otwór pozycjonujący w odpowiedniej pozycji stałych prowadnic formy, aby pasował do kołka pozycjonującego;
5. Wnęka montażowa musi zostać przesunięta i powiększona o 0,1 mm na podstawie powierzchni obrysu wstępnego rysunku bez skurczu podczas projektowania.
02 Narzędzia do wiercenia i frezowania
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. W razie potrzeby na stałym rdzeniu i jego stałej płycie można zaprojektować dodatkowe urządzenia pozycjonujące;
2. Powyższe zdjęcie jest uproszczonym schematem struktury, a rzeczywista sytuacja musi być zaprojektowana zgodnie ze strukturą produktu;
3. Cylinder zależy od wielkości produktu i naprężenia podczas przetwarzania, a powszechnie stosuje się SDA50X50;
03 CNC, uchwyt narzędziowy
Uchwyt CNC
Tuleja wewnętrzna
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. Rozmiar niezaznaczony na powyższym rysunku jest określony zgodnie z wewnętrzną strukturą rozmiaru otworu rzeczywistego produktu;
2. Zewnętrzny okrąg, który styka się z wewnętrznym otworem produktu, musi podczas produkcji pozostawić margines 0,5 mm z jednej strony, a następnie zainstalować go na obrabiarce CNC i dokończyć obracanie na wymiar aby zapobiec deformacji i ekscentryczności spowodowanej procesem hartowania;
3. Materiał części montażowej jest zalecany do stosowania stali sprężynowej, a część drążka kierowniczego to 45 #;
4. Gwint M20 drążka kierowniczego jest wspólnym gwintem, który można regulować w zależności od aktualnej sytuacji
Uchwyt belki wewnętrznej instrumentu
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. Powyższe zdjęcie jest ilustracją referencyjną, a rozmiar i struktura zespołu są określone zgodnie z zewnętrznymi wymiarami i strukturą rzeczywistego produktu;
2. Materiał ma 45 #, hartowany.
Uchwyt wiązki zewnętrznej instrumentu
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. Powyższe zdjęcie jest ilustracją referencyjną, a rzeczywisty rozmiar zależy od rozmiaru i struktury wewnętrznego otworu produktu;
2. Zewnętrzny okrąg, który styka się z wewnętrznym otworem produktu, musi podczas produkcji pozostawić margines 0,5 mm z jednej strony, a na koniec zainstalować go na tokarce instrumentowej i dokończyć obracanie do rozmiaru zapobiegać deformacji i ekscentryczności spowodowanej procesem hartowania;
3. Materiał ma 45 #, hartowany.
04 Przyrządy do badania gazu
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. Powyższe zdjęcie jest zdjęciem referencyjnym przyrządu do testowania gazu. Konkretna struktura musi być zaprojektowana zgodnie z rzeczywistą strukturą produktu. Chodzi o to, aby uszczelnić produkt w jak najprostszy sposób, a część, która ma zostać sprawdzona, została wypełniona gazem w celu potwierdzenia jej szczelności;
2. Rozmiar cylindra można dostosować do rzeczywistego rozmiaru produktu, należy również rozważyć, czy skok cylindra może zapewnić wygodę podnoszenia i umieszczania produktu;
3. Powierzchnia uszczelniająca, która styka się z produktem, jest zwykle wykonana z doskonałej gumy, gumowego pierścienia NBR i innych materiałów o dobrej kompresji. Jednocześnie należy zauważyć, że jeśli istnieje blok pozycjonujący, który styka się z wyglądem produktu, spróbuj użyć białych plastikowych plastikowych bloków i używaj ich podczas użytkowania. Środkowa osłona jest pokryta bawełnianą tkaniną, aby zapobiec uszkodzeniu wyglądu produktu;
4. W projekcie należy wziąć pod uwagę kierunek ułożenia produktu, aby zapobiec uwięzieniu wycieku gazu we wnęce produktu i spowodować fałszywe wykrycie.
05 oprzyrządowanie do wykrawania
zdjęcie
Punkty projektowe: Powyższe zdjęcie pokazuje wspólną strukturę oprzyrządowania do wykrawania. Funkcją płyty dolnej jest ułatwienie mocowania na stole warsztatowym wykrawarki; funkcją bloku pozycjonującego jest zamocowanie produktu, specyficzna struktura jest zaprojektowana zgodnie z rzeczywistą sytuacją produktu, a punkt środkowy znajduje się wokół, aby ułatwić i bezpiecznie podnieść i umieścić produkt; funkcją przegrody jest ułatwienie oddzielenia produktu od noża wykrawającego; Słup działa jak stała przegroda. Pozycje montażowe i wymiary wyżej wymienionych części można zaprojektować zgodnie z rzeczywistą sytuacją produktu.
06 oprzyrządowanie spawalnicze
Narzędzie spawalnicze służy głównie do ustalania położenia każdego elementu w zespole spawalniczym i kontrolowania względnego rozmiaru każdego elementu w zespole spawalniczym. Jego struktura to głównie blok pozycjonujący, który należy zaprojektować zgodnie z rzeczywistą strukturą produktu. Warto zauważyć, że podczas umieszczania produktu na narzędziu spawalniczym nie wolno tworzyć szczelnej przestrzeni między narzędziami, aby nadmierne ciśnienie uszczelnionej przestrzeni podczas procesu nagrzewania zgrzewania nie wpływało na rozmiar części po spawaniu .
07 Urządzenie do polerowania
zdjęcie
08 Oprzyrządowanie montażowe
Oprzyrządowanie montażowe stosowane jest głównie jako przyrząd do pomocniczego pozycjonowania podczas procesu montażu elementów. Jego ideą projektową jest to, że produkt można łatwo zabrać i umieścić zgodnie ze strukturą montażową komponentów, wygląd powierzchni produktu nie może zostać uszkodzony podczas procesu montażu, a produkt można przykryć bawełnianą szmatką, aby chronić produkt podczas używać. W doborze materiałów staraj się używać materiałów niemetalicznych, takich jak biały klej.
09 tampodruk, oprzyrządowanie do grawerowania laserowego
zdjęcie
Punkty projektowe: Zaprojektuj strukturę pozycjonowania oprzyrządowania zgodnie z wymaganiami literowymi dotyczącymi rzeczywistej sytuacji produktu. Należy zwrócić uwagę na wygodę przyjmowania i umieszczania produktu oraz ochronę wyglądu produktu. Blok pozycjonujący i pomocnicze urządzenie pozycjonujące mające kontakt z produktem powinny być wykonane z materiałów niemetalicznych, takich jak biały klej. .
